1
Изобретение относится к аккумуляторной промышленности.
Известны устройства для восстановления катодных масс железо-никелевого аккумулятора, содержащие трубчатую печь, вращаемую электродвигателем, холодильник и шнек с приводом от дополнительного электродвигателя для подачи невосстановленной смеси в иечь.
Основными факторами, влияющими на качество восстановленной смеси, являются температурный режим процесса и его продолжительность. При изменении температурного режима, а также при изменении интенсивности подачи невосстановленной смеси необходимо корректировать и продолжительность восстановления, которая, в свою очередь, определяется скоростью вращения печи и щиека. Однако в известных устройствах скорость электродвигателей, вращающих печь и щнек, не регулируется во время работы, что затрудняет поддерживание оптимального режима восстановления катодных масс.
Цель изобретения - повыщеиие качества восстановления.
Это достигается благодаря тому, что предiaraewoe устройство снабжено индукционнодифференциальным датчиком и схемой сравнения, вход которой подключен к источнику опорного нанряжения и через избирательный
усилитель и детектор - к датчику, а выход через фазочувствительный усилитель - к указанным электродвигателям.
На фиг. 1 представлена блок-схема описываемого устройства; на фиг. 2 - электрическая схема индукциопно-диффереициального датчика.
Предложенное устройство представляет собой замкнутую систему управления процессом восстановления с применепием иидукционно-дифферепциального датчика (ИДД). Па выходе датчика (при внесении в его измерительную часть восстановленной массы) образуется разностная э.д.с., пропорциональная качеству восстановления, которая усиливается, детектируется, сравнивается с опорным напряжением, соответствующим эталонному образцу катодной массы. Образующийся на выходе схемы сравнения сигнал ощибки усиливается фазочувствительным усилителем и отрабатывается в нужном направлении и в за данных пределах электродвигателем, вращающим восстановительную печь, и электродвигателем, дозирующим подачу в печь иевосстаповлеппой смеси.
При этом в зависимости от полярности сигнала ощибки уменьшается или увеличивается продолжительность восстановления и изменяется подача смеси в печь так, что автоматически устраняются отклонения технологического процесса от заданного, т. е. оптимального.
Блок-схема устройства (фиг. 1) содержит печь 1, холодильник 2, электродвигатель 3 подачи смеси в печь, электродвигатель 4, вращающий печь, индукпионно-дифферепциальпый датчик 5, избирательный усилитель 6,детектор 7, схему сргзнения 8, на вход которой подается опорное напряжение 6ош и усилитель сигнала ощибки 9, выдающий сигнал на электродвигатели 3 и 4. Питание индукционно-дифференциального датчика осуп ествляется от звукового генератора 10.
Первичные обмотки индукционно-дифференциального датчика (фиг. 2), включенные последовательно и согласно, питаются от звукового генератора, напряжение которого подается на клеммы 11. Компенсационная часть датчика состоит из железного випта 12, первичной 13, вторичпой 14 и эталонной 15 обмоток, а также медного винта 16.
Измерительная часть датчика состоит из первичной обмотки 17, контролируемого образца катодной массы 18 и вторичной обмотки 19.
Разностная э.д.с. датчика измеряется избирательным усилителем, подключенным к клеммам 20. Тумблер 21 подключает к избирательному усилителю либо эталонную обмотку (положение А), либо встречно включенные вторичные обмотки датчика (положение Б).
Обмотки 13-15 компепсациопной части датчика и обмотки 17, 19 измерительной части датчика выполпены коаксиально па отдельных фарфоровых трубках.
Для настройки индукционно-дифференциального датчика устанавливают постоянные
значения выходного напряжения звукового генератора, питаемого от стабилизатора напряжения 22, и коэффициента усиления избирательного усилителя. Частоту избирательного усилителя настраивают на частоту звукового генератора. Переключив тумблер 21 в положение Б, попеременным и плавным изменением глубины ногружения железного 12 и медного 16 винтов уравновещивают до нуля
величину выходной э.д.с. датчика по активной и реактивной составляющим, добиваясь минимума показаний микровольтметра избирательного усилителя. Для контроля нуля датчика, переключив
тумблер 21 в положение А, регулировкой коэффициента усиления избирательного усилителя устанавливают постоянное значение эталонной э.д.с., снимаемой с эталонной обмотки.
В рабочем состоянии тумблер 21 находится в положении Б.
Предмет изобретения
Устройство для восстановления катодных масс железо-никелевого аккумулятора, содержащее трубчатую печь, вращаемую электродвигателем, холодильник и щнек с приводом от дополнительного электродвигателя для подачи невосстановленной смеси в печь, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества восстановления, оно снабжено индукционно-дифференциальным датчиком и схемой сравнения, вход которой . подключен
к источнику опорного напряжения и через избирательный усилитель и детектор - к датчику, а выход через фазочувствительный усилитель - к указанным электродвигателям.
