СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИЧЕЧНОЙ СОЛОМКИ Советский патент 1934 года по МПК C06F1/00 

Предлагаемое изобретение касается станков для изготовления соломки для спичек с использованием круглых ножей в качестве режущего инструмента и применением валиков для подачи материала.

Станок может резать соломку из листового материала всякого рода, но рассчитан преимущественно на резку соломки из фанеры. Резка соломки из фанеры обычно оказывается затруднительной из-за склонности дерева раскалываться, так как оно никогда не бывает вполне прямослойным и потому материал невозможно успешно резать сразу по всей толщине. Кроме того, при резке фанеры или даже другого листового материала всегда скопляются мелкие частицы волокон, кусочки и т.п., которые, в случае непринятия надлежащих мер, засоряют станок и тем понижают его производительность.

Для частичного устранения этих недостатков известны станки с тонкими расположенными на некотором расстоянии друг от друга неподвижными наклонными ножками и с двумя следующими друг за другом резцами и ножами, расположенными на промежутках, соответствующих требуемой толщине соломки, что сделано для того, чтобы резку материала начинать не с края, а с плоской поверхности.

В предлагаемом станке для этой же цели применены тонкие расположенные на некотором расстоянии друг от друга вращающиеся диски, образующие ножи. Эти диски расположены на различной высоте над столом станка, причем последующий нож воспроизводит в заготовке более глубокий надрез, чем предыдущий. Кроме того, согласно изобретению, стол станка снабжен уступом для образования между ним и неподвижным упором станины магазина для заготовки, из которого заготовки передаются в выемку расположенного под столом толкателя. Толкатель получает возвратно-поступательные перемещения и проводит заготовки, в целях их разрезания на соломки мимо ножей, передавая их затем к поджиму для введения в отверстия доски макального транспортера.

Устройство для удерживания соломок может помещаться под материалом, а не как обычно, над ним, что сделано для лучшего удаления во время резки из режущего и удерживающего механизма мелких частиц материала и уменьшения этим опасности засорения частей станка.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез станка; фиг. 2 и 3 - продольный разрез видоизмененного станка с режущими органами, помещающимися под материалам с показанием различного взаимного расположения частей станка; фиг. 4 - поперечный разрез видоизмененного станка с показанием устройства для удержания нарезанных соломок для введения их в макальный транспортер.

Поперек рамы 10 предлагаемого станка (фиг. 1) перемещается стол 11, снабженный отогнутым вниз уступом 12, между которым и неподвижным упором 13 образуется магазин 14 для заготовок 15 материала, подлежащего обработке, каковым может быть фанера, картон и т.п. Толщина заготовок 15 соответствует толщине спичечной соломки, а ширина - длине последней; длина же заготовок 15 определяется требованиями удобства манипуляций с заготовками на станке. Заготовки 15 подаются поперек машины так, чтобы, например при фанере, направление волокон было параллельно направлению подачи.

Заготовки 15, обыкновенно, перед обработкой просушивают, пропитывают и подают в станок при помощи питательных валиков 16 и 16′, после чего заготовки проходят мимо ножей 17, 17′, которыми слегка надрезаются в местах дальнейшего их разреза на соломки.

Под столом (фиг. 1) перемещается толкатель 20, получающий возвратно-поступательные движения и снабженный на верхней стороне канавками 20′, приходящимися под круглыми ножами 21 и 22. На передней части толкатель 20 имеет выемку 18-19, служащую для приема заготовок 15 из магазина 14. При движениях толкателя заготовка 15 предварительно надрезанная ножами 17, 17′, проталкивается под ножи 21 и 22 так, что ножи последовательно разрезают материал на соломки.

Ножи 21 и 22 представляют собой круглые диски, расположенные друг от друга на расстоянии, равном ширине соломки. На чертеже показаны два ряда ножей 21 и 22, но их может быть и больше, причем диски каждого последующего ряда располагаются по отношению к заготовке таким образом, что они врезаются в материал только на часть его толщины, делая, однако, более глубокий рез, чем предыдущий. Это сделано для предупреждения раскалывания заготовок, причем ножи могут насаживаться на своем валу свободно и когда материал проходит мимо них, они катятся по волокнам заготовки 15, разрезая ее, что рекомендуется заявителем так же, как предохранительная мера против раскалывания заготовок.

Нарезанные соломки 23 отделяются от толкателя 20 поджимом 24 в целях последующего введения готовой соломки в отверстия 26 макального транспортера 27.

На фиг. 2 и 3 показано видоизменение режущего устройства в описанном станке, причем режущее устройство помещается под материалом, так что отделяемые частицы падают вниз. Как видно из чертежа, толкатель 20^а сходен с толкателем 20, но помещен над столом 11; его канавки 20′ и придерживающая планка располагаются в этом случае внизу, а не наверху. Для передачи заготовки 15 из выемки 19′ токателя 20^а в этом устройстве служит обычный присасыватель 29. Ножи 21 и 22 помещаются в данном случае под материалом, в промежутках между ними имеются кольца 28, не позволяющие соломке входить слишком глубоко в эти промежутки.

Присасыватель 29 имеет ограниченный ход и его поршень имеет полый шток, расположенный на ползуне 30, могущем перемещаться в направляющей 31, и соединенный со всасывательной трубкой 32. В требуемые моменты работа присасывателя 29 прекращается и его поршень опускается в положение, показанное на фиг. 3.

Выемка 19′ толкателя 20^а (фиг. 2-4) или выемка 19 рычажка 20 на фиг. 1 может быть снабжена рядом гнезд 33, расположенных уступами 34, 35 и 36 (фиг. 4), расстояний между которыми выбирается таким образом, чтобы соломки 15 могли удерживаться врозь для надлежащего введения их в отверстия макального транспортера 26 при подаче толкателя к последнему. Поджим 37 (фиг. 2-4) или 24 на фиг. 1 помещается с нижней стороны выемки 19′ (или 19) и снабжен уступами 38, 39 и 40, входящими в гнезда 33 выемки 19′. Разрезанные соломки 15 вводятся в промежутки между уступами 34, 35, 36 в выемке 19′ и уступами 38, 39, 40 поджима, вследствие чего они оказываются зажатыми между этими уступами.

Движение поджима 37 для подачи соломок в требуемое положение может достигаться любым механическим способом. На фиг. 2, 3 поджим 37 показан перемещающимся вертикально в направляющей 41 и горизонтально - в направляющей 42. На нижней стороне поджима 37 имеется кулак 43, оттягиваемый пружиной 44. Криволинейная поверхность 45 кулака поджима прилегает к ролику 46 так, что когда толкатель с материалом перемещается вперед, поджим 37 также перемещается вперед по направляющим 42 и одновременно передвигается вверх, причем соломки передвигаются в требуемое положение между уступами выемки и поджима для дальнейшей передачи в макальный транспортер.

1. Станок для изготовления спичечной соломки с использованием круглых ножей в качестве режущего инструмента и подающих материал валиков, отличающийся применением стола 11 для подачи по нему заготовок 15 (фиг. 1), снабженного уступом 12 для образования между ним и неподвижным упором 13 магазина 14, служащего для приема и передачи заготовок в выемку 19 - в передней части расположенного под столом 11 толкателя 20, получающего возвратно-поступательные перемещения от привода и предназначенного для проведения заготовок под круглыми ножами 21, 22, в целях разрезания их на соломки и дальше к поджиму 24, а целях последующего введения готовой соломки в отверстия доски 26 макального транспортера.

2. Видоизменение станка по п. 1, отличающееся тем, что толкатель 20^а (фиг. 2-3) расположен над столом 11 и для передачи заготовки в выемку 19′ толкателя служит обычный присасыватель 29.

3. В станке по пп. 1 и 2 применение двух или нескольких рядов круглых ножей 21, 22, расположенных так, что каждый последующий ряд воспроизводит в заготовке более глубокий надрез, чем предыдущий.

4. В станке по пп. 1 и 2 применения поджима 24 (фиг. 1) или 37 (фиг. 2-4), снабженного уступами 38, 39, 40 (фиг. 4) для введения отрезанных соломок в промежутки между таковыми же уступами в выемке 19 (фиг. 1) или 19′ (фиг. 2-4).