ВПТБ Советский патент 1973 года по МПК C03B5/182 

1

Изобретение относится к устройствам для производства, например, оптического стекла.

Известно устройст1во для варки стекломассы по основному aiBT. св. № 382584, содержащее сосуд с крышкой, через которую установлена мешалка, и систему обогрева, когда сосуд выполиен с кольцевым отражателем на внутренней его стороне и снабжен патрубком, установленным в дне на расстоянии /4 диаметра от стенки сосуда, а крышка выполнена в виде полусферы. Однако в этом устройстве получают стекломассу недостаточно однородную.

Цель изобретения-повышение качества стекломассы. Это достигается тем, что мешалка снабжена дисками, устаиовленными между ее лопастями, а дно сосуда по оси мешалки выполнено с выступом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Сосуд ) содержит входной горизонтальный патрубок, выходной наклониый патрубок и конусные сливные от1верст1ия в дне, закрытые керамической пробкой 2, армированной на верхнем конце наконечником 5 из платины.

Сосуд 4 содержит два выпускных доимых патрубка 5 с обогревателями 6. Каждый из сосудов имеет два цилиндрических внутренних объема, как бы соединенных цилиндрической перемычкой меньшего диаметра (гитароподобное сечение). Дно сосудов и угловые части объемов заовалены в направлениях уменьшения застойных зон. У дна под мешалкой обычно образуется хвост свилей, так как отсутствуют вращаюшиеся элементы и скорость движения потоков малая, поэтому дно по оси мешалки выполнено с выступом 7.

Оба сосуда содержат съемные полусферические крышки 8, обогреваемые сверху тепловыми потоками через окна в плитах 9 от боковых камер дисилицид-молибденовых нагревателей 10 (ход потоков указам стрелкой).

Сосуды соединены при помощи двух фланцев, Г1оджатых керамическими плитами И, на

стыке которых вмонтирован водяной холодильник 12 из жаропрочной стали, что обеспечивает надежную герметичность соединения. На наружной стороне каждого из сосудов R зоне цилиндрического пережима (перешейка) приварены ребра жесткости, а между ними могут быть уложены керамические сектора 13. Каждый сосуд установлен в керамическом кожухе 14. В каждом из сосудов установлены двухрядная пропеллерная или винтовая мешалка 15 с отражателем 16 в виде снлошного диска фасонногопрофиля (без отверстий) жестко закреп.дяемого между рядами мешалки,

Устройство работает следующим образом.

В сосуде / стекломасса интенсивно перемешивается, одновременно отражатель препятствует свободному ходу стекломассы в нижний объем сосуда по штанге мешалки. Центробежными силами отражаюш,его диска стекломасса сильно деформируется в кольцевой щели, особенио подввргается .раютяжению IB тангенциальном иаправлении к вращению диска. Этой деформации подвергается вся поступающая стекломасса.

Фасонная поверхность отражателя благоприятствует плавному перегибу потоков, отражаемых в вертикальном направлении. Таким образом, проскок стекломассы в нижний объем без деформации при .работающей мешалке невозможен.

В 1ниж«ем объеме сосуда стекломасса тоже интенсивно размешивается и поступает в верхний объем второго сосуда 4, где ороцеюс размещивания повторяется. Практически стекломасса в двух сосудах проходит через четыре объема на выходной патрубок (один или несколыко) без проскока.

Предмет изоб|ретения

Устройство для варки стекломассУ по авт. св. № 382584, отличающееся тем, что, с целью повышения качества стекла, мешалка снабжена дисками, установленными между ее лопастями, а дно сосуда по оси мешалки выполнено с выступом.