МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ ЦИЛИНДРОВ Советский патент 1974 года по МПК B31C1/02 

Описание патента на изобретение SU414140A1

Изо;бретени€ относится к картонажному производству и предназначено для изготовления Tpyi6oK, используемых в промышленности в виде деталей :или заготовок при изготовлении различной тары.

Известна машина для изготовления бумажных цилиндров, содержащая кинематически связанный с приводов машины механизм подачи буад ажной ленты, выполненный в виде оправки, совершающей вращательное и поступательное движения вдоль оси, механизм нанесениЯ клея на этикетку, механизм формирования цилиндров, питающие ролики и механизм резки.

Для повышения производительности труда предлагаемая машина снабжена формующим элементом для изгиба бумажной ленты, а механизм- формирования имеет вращающий диск и выполнен многосекционным, причем формуюший элемент расположен между питающими роликами и механизмом формирования.

Кроме того, машина снабжена автоматической корректирующей системой, имеющей два фотоэлемента.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - машина, вид в плане; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - кинематическая схема каретки.

Главный вал 1 с .приводным щкивом 2 и диском 3 установлен на подшипниках 4 и 5. На диске 3 консольно закреплены четыре группы направляющих. Каж1дая группа состоит из двух направляющих б и 7 и несет на себе каретки 8, которые могут линейно перемещаться вдоль оси направляющих. Каретки 8 снабжены роликами 9, входящи ми в паз неподвижного торцового кулака 10. Диск 3 несет на себе четыре блока зубчатых колес It, находящихся

в зацеплении с неподвижным центральным колесом 12 и с зубчатым колесол 13 кареток 8. В каретке 8 установлен дисковый нож 14, подпружиненный дисковый нож 15 и onpaiBKa 16. Оправка имеет паз, сообщающийся с вакуумной магистралью 17 гибким шлангом 18.

Приемный ролик 19 предназначен для прижима конца отрезанной полосы к оправке 16. Ось 20 ролика 19 развернута так, что направление его качения совпадает с траекторией

движения надрезанной полосы ленты заготовки 21, подаваемой на оправку 16. Обкатные подпружиненные ролики 22 и 23 служат для подхвата конца отрезанной полосы и обжима по всему периметру сменной трубки. Для снятия готовой трубки с оправки 16 и транспортировки ее к бункеру служит желоб 24.

Лента заготовки ,с рулона 25 и лента этикет.ки с рулона 26 подаются через клеевые валики 27 и 28 лентопротяжными роликами 29. Ролики 29 и формующий элемент 30 изгибает ленту, образуя в поперечном сечеиаи дугу радиусом, равным радиусу траектории вращательного движения ножей 14 и 15. Для обеспечения сил трения между лентой заготовки и лентопротяжными роликами служат прижимные ролики 31. Ролики 29 кинематически связаны с главны1М валом / через дифференциал 32, свободная ветвь которого через самотор/мозящую передачу связана с корре|Ктирующи1м двигателем 33. Двигатель 33 управляется контактом 34 и фотоэлементами 35 и 36. Клеевой (валик 28 на наружной поверхности имеет .продольные пазы и обеспечи1васт непр01мазы вание полосы в ленте заготовки по линии разреза и через трансмИссионные валы 37 и 38 кинематически связан с главным валом. /. Клеевой валик 27 промазывает ленту заготовки только в той части, которая склеивается. Наличие кольцевых канавок на клеевом валике 27 позволяет избежать замазывания клеем рабочих органов (Машины.

Зубчатое гколесо 13 через колеса 39-41 связано с оправкой 16 и через колесо 42 - с дисковым ножом 15.

При вращении главного вала / с диском 3 каретки 8 будут двигаться по окружности. Дисковые ножи 14, 15 и оправки 16 вращаются вокруг своих осей. Лентопротяжные ролики 29 транспортируют ленту заготовки с рулона 25 и лепту этикетки с рулона 26. При этом клеевой 28 и прижимной 43 валики производят склеивание ленты загото вки с лентой этикетки. Лентопротяжные ролики и форл1уюш.ий элемент 30 изгибают склеенную ленту в поперечном сечении по дуге. Лента заготовки перемещается на четверть оборота главного вала На величину, равную длине изгибаемой трубки. При отрезании полосы от ленты заготовки каретка 8 перемещается в направлении и со скоростью движения ленты торцовым кулаком/Л Дисковые ножки 14 и 15 надрезают полосу заготовки в поперечном направлении, и край отрезанной полосы .направляется по касательной к оправке 16. При со.вмещении конца отрезанной полосы оправка .прижимается роликом 19 и вакуумной системой, причем резка и наадотка трубки происходят одновременно. Затем подпружиненный ролик 22 подхватывает конец отрезанной полосы и прижим ает его к апраяке, а ролик 23 обжимает трубку по всему периметру. При дальнейшем движении каретки 8 намотанная и склеенная

трубка попадает в желоб 24, к борту которого оправка подходит с минимальным зазором. За каждый оборот главного вала машина изготавливает четыре трубки.

Система, следящая за положением кадра этикетки на трубе, работает следующим образом. Вдоль отпечатанной ленты этикетки нанесена пунктирная линия. Шаг пунктирной линии рав-ен шагу этикетки, а длина черты

равна длине интервала. Пунктирная линия ленты этикетки проходит между источником света и фотоэлементаош 35 и 36. Контакт 34 за один обо.рот приводного шкива 2 посылает четыре импульса к фотоэлементам.

При правильном совмещении кадра этикетки в моамент подачи импульса контактом 34 оба фотоэлемента перекрываются пунктирной линией. При смещении кадра в момент подачи импульса контактом 34 один из фотоэлементов

окажется засвеченным и тем самым обеспечит прохождение И М1пульса к управлению корректирующим двигателем 33. Двигатель через дифференциал 32 и лентопротяжные роли1ки 29 ускорит или замедлит (в зависимости от того,

какой фотоэлемент оказался засвеченным) скорость движения ленты заготовки.

Пред.мет изобретения

I. Машина для изготовления бумажных цилиндров, содержащая кинематически связанный с приводом машины механизм подачи бумажной ленты, выполненный в виде оправки, совершающей вращательное и поступательное движение .вдоль оси, механизм нанесения клея

на ленту, механизм формирования цилиндров, питающие ролики и механизмы резки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, она снабжена формующим элементом для изгиба бумажной ленты, а

механизм формирования вмеет вращающийся диск и выполнен многосекционным, причем формующий элемент расположен между питающими роликами и механиз1мом фор1мирования.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена автоматической корректирующей системой, имеющей два фотоэлемента.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью иаключения возможности попадания

клея на бумажную ленту по линии реза, механизм нанесения клея на ленту имеет валик с продольными пазами.

4J

37

Фиг. 5

/

/3

19

Похожие патенты SU414140A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ РУЛОНОВ МЕДИЦИНСКОЙ ВАТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Смирнова Т.Б.
  • Яковлев А.Н.
  • Николаенко А.В.
  • Раззоренов А.А.
RU2027647C1
Машина для изготовления заготовок коробок из картонного полотна 1980
  • Двали Семен Георгиевич
  • Махарадзе Мариами Георгиевна
  • Турманидзе Джумбер Варламович
  • Беридзе Гиви Нестерович
SU992220A1
Этикетная машина для оклеивания бумажным пояском и этикеткой жестяных банок с гуталином 1959
  • Балашов И.А.
  • Буйновский Г.Г.
  • Кузнецов К.И.
SU122698A1
УСТРОЙСТВО НАМОТКИ И ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК БУМАЖНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕШКОВ С ЛАМИНИРОВАННЫМ СЛОЕМ 2002
  • Березуева С.Н.
RU2233745C1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРЗАЦЕВ 1970
SU282288A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ 2008
  • Агапов Семен Иванович
  • Ходосов Николай Александрович
  • Костин Александр Степанович
  • Хорошев Сергей Викторович
  • Мозяков Владимир Иванович
RU2399575C2
Машина-автомат для наклейки этикеток на катушки швейных ниток и т.п. изделий 1958
  • Зиновьев В.Я.
SU122425A1
Автомат Бернштейна Г.Д. для изготовления заготовок бумажных масляных фильтров 1956
  • Бернштейн Григорий Давидович
SU1178624A1
Машина для изготовления заготовок бумажных мешочков 1985
  • Мирзаходжаев Анвар
  • Навошин Юрий Сергеевич
  • Арипов Сунат Абдуллаевич
SU1329994A1
УСТРОЙСТВО для РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПОРОШКС МАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕ•5 ЙЛИлП:-;^- -j'^ р viu;t<i;r = -' i! ^ 'ЩEKm^^iCll.^к hlOK 1965
SU169442A1

Иллюстрации к изобретению SU 414 140 A1

Реферат патента 1974 года МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ ЦИЛИНДРОВ

Формула изобретения SU 414 140 A1

13 ЗЭ

фиг 5

SU 414 140 A1

Даты

1974-02-05Публикация

1964-09-28Подача