Предлагаемое изобретение предназначается для автоматической установки резца токарного станка на определенную глубину резания и отвода его ог обрабатываемого цилиндра или конуса по окончании снятия стружки.
На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2-вид сбоку; фиг. 3-разрез по линии ФС на фиг. 1 и фиг. 4-деталь механизма для автоматической подачи резца.
Позади станка параллельно его станине расположен валик 21 и привод, сообщающий станку во время холостого хода резца большую скорость. На продольных салазках 25 суппорта свободно установлены , поперечные салазки 22 с прикрепленными к ним на противоположных сторонах планками 7 и 14 с кулачками, надвигающимися поочередно на переставные упорки 20 и б станины. Резцовый суппорт 23 передвигается при помощи винта по салазкам 22, которые служат для подачи резца или отвода его от обрабатываемого
изделия во время рабочего или холостого хода его. Салазки 22 соединены тягой 8 с насаженным на шпонке на валик 21 рычагом 9, который может свободно ходить по валику 21 вдоль всего станка. Когда резец отводится от изделия салазки 22 тянут за собой тягу 8, поворачивая рычаг 9, благодаря чему валик 21 тоже поворачивается, а вместе с ним рычаг 3, связанный тягой 2 с рычагом 1, передвигающим переводку ремня. Одн.овременно с этим рычаг 10, насаженный на валик 21, поворачивается в ту же сторону, как и рычаг 9, и передвигает тягу 13, которая качает коленчатые рычаги 15 и 18, соединенные между собов планкой 26. На конце рычага 18 укреплена собачка 27 храповика 17 на суппорте станка, которая отходит по храповику на заранее определенное количество зубцов, зависящее от желаемой глубины резания, для чего на храповике 17 закрепляется в определенном положении поворотный кожух 24, дойдя до которого собачка будет скользить, бла
