СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА И ВТОРИЧНОГО БУТИЛБЕНЗОЛА Советский патент 1974 года по МПК C07C15/02 C07C2/66 C07C15/73 

Изобретение относится к области получения углеводородов из углеводородов с другим числом атомов углерода в молекуле путем алкилирования. Известен способ получения, вторичного бутилбеизола алкилированием бензола этиленом при 150-200°С, давлении 30 атм в присутствии цеолитного катализатора с катионалги кальция и никеля (15 вес. % в расчете на NiO). Однако в результате этого процесса одновременно с вторичным бутилбензолом в продуктах реакции содержится лишь незначительное количество этилбензола и диэтилбензолов. Кроме этого, при известном способе необходимо проводить процесс при повышенном давлении. С целью снижения давления и увеличения выхода этилбензола предлагают осуществлять процесс путем алкилирования в нрисутствии двухкомионентных катализаторов, состоящих из синтетических цеолитов и закиси никеля, при 180-300°С, объемной скорости подачи бензола 0,6-2,4 , мольном соотношении СбНб : C2H.I 2:1 - 5:1, при атмосферном давлении. Предпочтительно нроцесс осуществлять в присутствии цеолитов типа X с соотношением Si02 : АЬОз 2,5 : 3,0, типа Y с соотношением SiOa: АЬОз 3,4-6,0, деалюминированных цеолитов типа Y с соотношением SiOg : : АЬОз 5,5-8,0, в кальциевой, никелевой. кобальтовой, неодимовой, марганцевой, редкоземельной и декатионированной формах, а также водородной формы морденита, содержащих 2,5-10 вес. % закиси ннкеля. Соотношение этилбензола и вторичного бутилбензола можно регулировать, изменяя состав катализатора и условия проведения процесса. В качестве основы предлагаемых катализаторов можно использовать производимые в укрупненных масштабах цеолитсодержащие катализаторы крекинга АШНЦ - алюмосиликатные шариковые, наполненные цеолитом. Другой компонент катализаторов - закись никеля - вводят пропиткой. Пропитку проводят при комнатной температуре 5-10%-ными водными растворами азотнокислого или уксуснокислого ннкеля либо растворами ацетилацетоната никеля в хлороформе или метаноле. Цеолиты предварительно обезвоживают нри 350-500°С в течение 3-5 час. Общая конверсия этилена в проточных условиях составляет 15-60%; выход вторичного бутилбензола до 50% от пронущенного и до 96% от нрореагировавшего этилена; выход этилбензола соответственно до 20 и 50%. Наиболее активными являются катализаторы на основе ннкелевой, неодимовой, кальциевой и декатнонированной форм цеолитов типа Y.