СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛЕНОВ И ВТОРИЧНОГО БУТИЛБЕНЗОЛА Советский патент 1973 года по МПК C07C11/08 C07C2/12 C07C2/66 C07C15/02 

1

Изобретение относится к методам получения бутиленов и 1вто1рич«аго бутилбензо-ла, являющихся ИСХОДНЫМИ прод тетами для ряда промышленных органических синтезов.

Способ совместного лолучения бутиленов и -вторичного бутилбензола в литературе не описан.

Согласно -изобретению, бутилены и втоРичный бутилбензол получают путем известных реакций ал килироваяня и димеризации.

С целью совместного получения бутиленов и вторичного бутилбензола этилен и бензол подвергают высокоселектиВНой конверсии 1контакти|рованием с синтетическим аморфным алюэдосиликатньш катализатором, содержащим за1кись никеля, при температуре 250 325°С. Закись ни.келя вводят в катализатор в количестве 2-8 вес. %.

Исходными веществами служат бензол и этан-этиленовая фракция, содержащая от 60 до 100 об. % этилена.

Конверсия этилена за -проход составляет 30-50% (суммарная), выход бутенов 15-25% от теории -на пр1Э(пущеННый -и 40-65% на прореагировавший этилен, выход вторичного бутилбензола12-27% и

30-60% соответственно. В «еболБШ-их количествах образуются также этилбёнзол, кумол и толуол; сум-марная конверсия этилена в эти углеВодороды не превышает 6%. Таким образом, практически весь этилен превращается в целевые продукты.

Пример 1. 20 мл (12 г) шариков уфимского алюмосиликатного катализатора крекинга (диаметр 3-4 мм), дегидратированных прИ 480-500°С .в течение 5 час, охлаждают до (Комнатной температуры и помещают в теплый (40°С) раствор 2,8 г ацетилацетоната ни-келя в 35 мл метанола. Через

10 мин избыток раствора декантируют, шарики высушивают и прогревают при 480-500°С на воздухе 2 час. Продукт втори-ч-но обрабатывают раствором ацетилацетоната никеля в метаноле и вновь прогревают

на воздухе и указанных выше условиях. Конечный катализатор-шарики черного цвета- содержат 3 вес. % NiO,

Над 10 мл этого катализатора при 275С пропускают бензол ч.д.а с объемной окоростью 0,6 час и 97%-ный этилен (3% этана); молярное отношение СеНе : С2Н4 3 : 1. Общая конверсия этилена за проход составляет 35%, выход бутенов 17% на лропущенный и 48,5% на прореагирсшавщий

этилен, выход вторичного бутилбензола 13% и 37,2% соответственно.

П.ример 2. 25 мл (21,0 г) дегидратированных шариков уфИМского алюмосиликатного катализатора крекинга (см. пример 1)

смачивают 18 мл 0,912 н. (8%-ного) раствора Ы1(ЫОз)2. Продукт для разложения соли прогревают /при 480-500°С в течение 2 час. Получают «атализатор (шарики черного цвета), содержание никеля в котором соответствует 2,5 вес. % NiO.

Над этим катализатором при температуре 275°С, объемной скорости подачи сырья 0,6 час, молярнОМ отношении СбНб:С2Н4 4 : 1, конверсия этилена за проход составляет 40%, выход бутенав 18% на пропущенный и 45% на прореагировавший этилен, выход вторичното бутилбензола 20 и 50% соответственно. В продуктах реакции присутствуют незначительные количества

этилбензола и кумола.

Предмет и з о б .р е т е н и я

1.Способ совместного получения бутиленов и вторичного бутилбензола, отличающийся тем, что этилен и бензол подвергают высокоселективной конверсии коптактированием с синтетическим аморфным алюмосил-икатньтм катализатором, содержащим закись никеля, при температуре 250-325°С.

2.Способ но п. 1, отличающийся тем, что используют |катализатор с содержанием закиси никеля 2-8 вес. %.