Изобретение относится к способу получения искусственного материала на волокнистой основе коагуляционным методом. Известен способ получения искусственного материала путем пропитки волокнистой основы из капронового волокна составом из карбоксилатного латекса, триэтаноламина, поливинилового спирта, ализаринового масла, эмульгатора и наполнителя, коагуляции пропитанной основы смешанными фиксаторами и термообработки. С целью повышения формуемости материала предлагается ализариновое масло вводить в количестве 0,1-0,5 вес. %, а капроновое волокно брать с разрывным удлинением 30- 35%. Добавка в дисп-ерсию свыше 0,5 вес. ализаринового масла приводит к получению совершенно пластичного и непригодного материала, не отвечаюшего требованиям обувного производства. Добавка ализаринового масла в количестве до 0,3 вес. % позволяет резко повысить формуемость искусственной кожи при обтяжно-затяжных операциях. Использование капронового волокна с разрывным удлинением меньше 30 и больше 35% дает материал неудовлетворительного качества. Оптимальным является волокно с разрывным удлинением 30-35%. нию подвижности волокон внутри склеек и увеличению формуемости нетканой волокнистой основы, вследствие уменьшения адгезии на границе каучук - волокно и, кроме того, способствует дискретному распределению связующего, что повышает паропроницаемость нетканой волокнистой основы с .2,0 до 4,5 MZJCM час. Поливиниловый спирт изменяет модуль связующего и увеличивает эластическую составляющую полной деформации волокнистой основы. Способ состоит в том, что пропитанный дисперсией холст (сухой привес 130%) вводят в контакт с водным раствором смешанного фиксатора до полной коагуляции латекса, затем отжимают, промывают водой и сушат при 120°С в течение 50-60 мин. Пример. Капроновый холст развесом 140 г/лг2 пропитывают до мокрого привеса 650% дисперсией следующего состава; вес. %: Латекс СКБ-30-1 с содержанием полимера 20% и некаля 6-7%75,0 Поливиниловый спирт (5%-вый раствор)8,0 Ализариновое масло0,1 Паста наполнителя16,9 сажа ламповая3,0
Сухой остаток 18-20%, ингредиенты указаны в порядке приготовления пропиточной дисперсии.
Пропитанный холст контактирует с раствором фиксатора, состоящего из смеси 1-молярных растворов хлористого магния и хлористого бария при объемном соот(ношении 2:1. Коагуляция протекает в течение 15 мин, затем следует промывка в воде, отжим и термообработка при 120°С в течение 40 мин.
Полученная нетканая волокнистая основа отличается кожеподобностью, легко формуется при ручной и механической затяжке обуви, устойчиво срхра няет форму после снятия с колодки и характеризуется следующими показателями:, -.-
Предел прочности при растяжении;/ е/с и... 140-165
Относительное удлинение, % 90-110
Паропроницаемость, жг/сл2-час 3,5-4,5
Многократный изгиб4-5-Юз
Предлагаемая нетканая волокнистая основа может найти щирокое применение при изготовлении искусственной кожи для верха обуви, галантерейной и др.
Предмет изобретения
1.Способ получения искусственного материала путем пропитки волокнистой основы из
капронового волокна составом из карбоксилатного латекса, триэтаноламина, поливинилового спирта, ализаринового масла, эмульгатора и наполнителя, коагуляции пропитанной основы смещанными фиксаторами и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения формуемости материала, ализариновое масло берут в количестве 0,1-0,5 вес. %.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что берут капроновое волокно с разрывным удлинением 30-35%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБЛАДАЮЩИХ СОРБЦИОННЫМИ И ГИДРОФОБНЫМИ СВОЙСТВАМИ С ПОМОЩЬЮ ОЛИГО(3-АМИНОПРОПИЛ)(ОКТИЛ)ЭТОКСИСИЛОКСАНОВ | 2010 |
|
RU2431707C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2147056C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2006 |
|
RU2300585C1 |
Способ получения нетканого материала | 1981 |
|
SU990903A1 |
НЕТКАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2182614C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, УСТОЙЧИВЫМ АРОМАТНЫМ ЗАПАХОМ И АНТИМИКРОБНЫМИ СВОЙСТВАМИ, С ПОМОЩЬЮ ПОЛИЭТОКСИСИЛОКСАНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФАРМАКОФОРНЫЕ ОРГАНООКСИСИЛИЛЬНЫЕ ЛИГАНДЫ | 2004 |
|
RU2270892C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2046859C1 |
Способ получения искусственной кожи | 1967 |
|
SU239916A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1973 |
|
SU530652A3 |
Резино-текстильный материал | 1982 |
|
SU1110658A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация