1
Изобретение относится к способам получения никельалюмохромового катализатора, широко применяющегося в промышлеииости для процессов гидрирования, очистки газов от кислорода и кислородсодержащих веществ, а также для метанирования окиси углерода.
Известен сиособ получения никельалюмохромового катализатора путем обработки раствором хромового ангидрида пасты, приготовлепной из порошкообразных основного карбоната никеля и гидроокиси алюминия, с последующей сушкой катализаторной массы, прокаливанием, таблетированием и восстановлением. Известный способ позволяет получить катализатор, обладающий высокой каталитической активностью в реакциях гидрирования органических соединений, очистки газов от кислорода и кислородсодержащих соединений, в процессе метанирования окиси углерода. Однако этот катализатор не имеет высокой механической прочности.
С целью получения никельалюмохромового катализатора с высокой механической прочностью предлагают обрабатывать раствором хромового ангидрида пасту, приготовленную из порошкообразных основного карбоната никеля и гидроокиси алюминия, с последующей сушкой катализаторной
массы, прокаливанием, таблетироваипем и ьосстановлением.
Но предлагаемому сиособу исходные по.рошкоооразные компоненты катализатора и/или прокаленную катализаторную массу нодвергают дезагрегированию. Порошкообразные компоненты катализатора можно неред дезагрегированием измельчить.
Исходные порошкообразные компоненты никельалюмохромового катализатора состоят из нервичных агрегатов (сростков) частиц, достигающих размеров до iUU мк, что существенно снижает нлотность катализатора нри его прнготовлении. Измельчение- хотя и повышает несколько прочность катализатора, не позволяет достаточно полно избавиться от агрегатов, так как оно сопровождается интенсивным образованием вторичных агрегатов.
Но предлагаемому спосооу агрегаты частиц разрушаются наряду с измельчением или вместо него в исходных порошкообразных компонентах и/или в прокаленной катализаторной массе дезагрегированием - механической обработкой порошков ири нараметрах, обеспечивающих разрушение Д1ервич.ных агрегатов нри снижении вторичного агрегирования, характерного при измельчении. Указанные параметры могут быть достигнуты в вибромельницах с малым диаметром рабочих емкостей или в трубном дезагрегаторе непрерывного действия. В существующих вибромельницах периодического действия дезагрегирование может быть достигнуто нри максимальных частотах и минимальных амплитудах колебаний путем загрузки и периодического пересеивания норошкообразных компонептов или катализаторной массы через каждые 30 с после 2 мин непрерывной обработки. В трубном дезагрегаторе дезагрегнрование достигается путем непрерывной загр)зки порощков из бзнкера и иенрерывной выгрузки дезагрегированного материала.
Этот способ позволяет получать катализатор с высокой механической прочностью .и более высокой химической однородностью. Отклонение содержания никеля от среднего значения- для таблеток катализатора при дезагрегировании только одного компонента катализатора - гидроокиси алюминия - колеблется в пределах ±13 вес. %. При дезагрегировании обоих комиоиентов химическая однородность повышается и становится равной ±4 вес. %. По известному снособу получают катализатор с химической однородностью ±28 вес. %.
Дезагрегирование позволяет значительно сократить продолжительность механической обработки порощкообразных компонентов или катализаторной массы, например с 10-30 ч для режима измельчения до 1-30 мин при дезагрегировании.
Предлагаемый катализатор обладает каталитической активностью, например, в реакциях метанирования окиси углерода, не
уступающей активности катализатора, полученного но известному снособу, а в отдельных случаях и превышающей ее. Пример 1. Для приготовлення катализатора берут гидроокись алюминия, которую дезагрегируют непрерывно в течение 1,5 мин в эксцентриковой четырехместной нибромельннце ВПИИПСМ с емкостью барабана 100 см- нри частоте 50 Гц и амплнтуде 2 мм (в мельницу загрул ают шары из твердого сплава ВК-6 диаметром 4- 5 мм). Затем в смесителе готовят пастообразную смесь из 316 г дезагрегированной гидроокиси алюминия и 256 г основного
карбоната никеля н воды, которую обрабатывают раствором хромового ангидрида (0,30 г Сг20з на 1 мл).
Пасту высушивают ири 100-130°С и прокаливают при 450°С. Готовую катализаторную массу смешивают с графитом и таблетируют в диаметром 6 мм и высотой 5 мм.
В табл. 1 приведены результаты испытаний катализаторов, приготовленных предлагаемым (образец 2) и известным (образец 1) способами на механическую прочность при раздавливании но ребру; химическую однородность таблеток, характеризуемую отклонением содержания ннкеля от среднего значения; каталитическую активность в процессе метанирования 1,0% СО в водороде, определяемую минимальной температурой, при которой остаточное содержание окиси углерода не превышает 0,001% при давлении 1 атм н объемной скорости 20 000 Ч-1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, ДЛЯ МЕТАНИРОВАНИЯ СО И СО | 2001 |
|
RU2186623C1 |
| НИКЕЛЬАЛЮМОХРОМОВЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, ДЛЯ МЕТАНИРОВАНИЯ CO И CO И ДРУГИХ ПРОЦЕССОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2185240C2 |
| СОПОСОБ ГЮЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬ-АЛЮМО-ХРОМОВОГО ^КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ, НАПРИМЕР, ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1973 |
|
SU403429A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ | 1970 |
|
SU284978A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬ-АЛЮМО-ХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ МЕТАНИРОВАНИЯ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА | 2002 |
|
RU2205068C1 |
| КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕСС ОБОГАЩЕНИЯ СМЕСЕЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ МЕТАНОМ | 2014 |
|
RU2568810C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА | 1969 |
|
SU238527A1 |
| Способ получения глицерина и гликолей | 1972 |
|
SU436811A1 |
| Катализатор для гидрирования ароматических углеводородов и очистки газов от кислорода и окиси углерода и способ его получения | 1979 |
|
SU780881A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ | 1983 |
|
SU1152127A1 |
Пример 2. Катализатор (образец 3) готовят по примеру 1, но дезагрегированию подвергают оба порошкообразных компонента совместно (основной карбонат никеля и гидроокись алюминия). Смесь порошков дезагрегируют по примеру 1 в течение 15 мин, причем первые 2 мин обработку
ведут ненрерывно, в последующее время - с выгрузкой и пересевом через каждые 30 с.
В табл. 2 приведены результаты испытаНИИ катализаторов, приготовленных пред лагаемым (образец 3) и известным (образец I) способами,
Таблица 2
Tl р и м е р 3. Катализатор (образец 4) готовят по примеру 1, но дезагрегированию подвергают только прокалеин}чо катализаторную массу. Образец 5 также готовят по примеру 1, но дезагрегированию подвергают как исходную гидроокись алюминия, так и прокаленную катализаторную массу. Прокаленные массы образцов 4 и 5 дезагрегируют непрерывно в течение 30 с.
Формула изобретения
Способ получения никельалюмохромового катализатора путем обработки раствором хромового ангидрида пасты, приготовленной из порошкообразных основного карбоната никеля и гидроокиси алюминия, с последующей сушкой катализаторной мас.В табл. 3 приведены результаты испытаний на механическую прочность таблеток катализаторов, приготовленных предлагаемым (образцы 2, 4 и 5) и известным .(образец 1) способами. При этом исходные иорошкообразные компоненты образца 1 и 4 не дезагрегированы, а в образцах 2 и 5 дезагрегирована гидроокись а.пюмнния в течение 1,5 мин.
Таблица 3
сы, прокаливанием, таблетированием и восстановлением, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой механической прочностью, исходные порошкообразные компоненты катализатора и/или прокаленную катализаторную массу подвергают дезагрегированию.
