УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ в ПЛЕНКУ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ Советский патент 1974 года по МПК B65B9/06 B65B35/40 

Изобретение относится к оборудованию для упаковки в пленку штучных, собранных в группу, предметов, имеющих преимущественно форму параллелепипеда.

Известны устройства данного назначения. Они содержат установленные с интервалом платформы для предметов, приспособление для поддержания пленки в вертикальном полол ении между платформами, механизм для перемещения подлежащей упаковке группы предметов с одной платформы на другую, сварочные приспособления для запечатывания пленки с боковой и торцовых сторон предметов и раздвижные фиксаторы, выполненные в виде вилок, для фланцевых частей пленки.

Для обеспечения поддержания фланцевых частей пленки при введении между ними фиксаторов в предлагаемом устройстве механизм для перемещения группы предметов с одной платформы на другую представляет собой швеллер с полками, обращенными к предметам, на концах которого имеются горизонтальные боковины.

Кроме того, над выходной платформой установлена подъемно-опускная прижимная плита. Каждую боковину швеллера следует выполнить в виде бруса V-образного поперечного сечения, полки которого обращены в сторону от предметов.

Для повышения надежности в работе кал-:дый брус на свободном конце быть снабл ен пластиной, имеющей паз для вилок.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку (на первом этапе рабочего цикла); на фиг. 2 - то л-се, вид сверху; на фиг. 3 и 4 - то , виды сбоку и сверху в полол ении после перемещения группы предметов с одной платформы на другую; на фиг. 5 и 6 - устройство в двух проекциях на этапе сварки пленки; на фиг. 7 - упаковываемый пакет из группы предметов; на фиг. 8 - платформа, на которой упаковывается пакет.

Предлагаемое устройство содерл ит две платформы / и 2, установленные с небольшим зазором на одном уровне. Через этот зазор проходит полоса 3 пластиковой пленки, намотанной на рулоны 4 li 5.

Платформы могут быть частью транспортеров, перемещающих подлежащие упаковке предметы к устройству п отводящих упакованные предметы от него.

Размер платформы I доллчен быть достаточным для размещения на ней требуемого количества упаковываемых предметов и формирования из них пакета.

В рассматриваемом примере пакет состоит из рулонов туалетной бумаги, причем в основании пакета ко.личество рулонов равно 20 (5x4); число рулонов по высоте может быть произвольным.

Рулоны устанавкивают на платформе / и формируют пакет с помощью механизма для перемещения группы предметов выполненного в виде скобы, состоящей из поперечно установленного швбьЧлера 6 и двух боковин 7 и 5, размещенных па нем.

Бо ковины могут сдвигаться и раздвигаться, перемещаясь по швеллеру 6 для чего они снабжены пневмо- или гидроцилиндрами 9. На конце платформы 1 установлена подъемноопускная стенка 10, швеллер может перемещаться в горизонтальной плоскости.

На первом этапе рабочего цикла швеллер перемещается к степке 10. Одновременно сближаются боковины 7 и 5. В результате рулоны располагаются так, что образуют компактный в форме параллелепипеда пакет 11. Носле окончания формирования пакета стенка 10 поднимается, а швеллер с боковинами приходят в движение и передают пакет на платформу 2. Нри этом пакет встречает пленку 5, которая обхватывает его с трех сторон. Носле размещения пакета на платформе 2 опускается на него подъемно-оиускная плита 12, установленная над платформой 2 и выполпекная с пневмо- или гидроцилиндром 13. Размеры этой плиты соответствуют размерам (в плане) пакета. Опустившись на пакет, плита накладывает на него пленку, а также удерживает его на платформе 2 и позволяет тем самым швеллеру с поперечинами переместиться в исходное положение для формирования на платформе / следующего пакета.

Между полосой пленки 3 и пакетом 11, размещенным на платформе 2 имеется приспособление для запечатывания пленки - сварочные электроды 14, установленные с возможностью сдвижения и раздвижения.

Сдвигаясь, электроды отрезают часть обхватившей пакет пленки от ее ленты и образуют незамкнутую оболочку (открытую с торцов) пакета и одновременно сваривают концы пленки, образуя непрерывную ленту, смотанную в рулоны 4 и 5 и пригодную для упаковки следующего пакета.

Нолоса пленки имеет ширину, предпочтительно в два раза превышающую ширину пакета, поэтому полученная незамкнутая оболочка пакета имеет фланцевые части, выступающие с противоположных сторон пакета, но в то же время свободно не свисающих по сторонам пакета.

Для поддержания фланцевых частей пленки в раздвижном положении имеются раздвижные вильчатые элементы 15 и 16, каждый из которых выполнен с двумя пальцами 17. Носледние могут сдвигаться и раздвигаться. Вильчатые элементы установлены вблизи платформы 2 так, что они не мешают движению пакета с одной на другую платформу. Эти вильчатые элементы входят в просветы выступающих фланцовых частей оболочки пакета, размещенного на платформе 2.

Каждая из боковин 7 и 5 имеет в поперечном сечении V-образный профиль и выполнена

в виде бруса, обращенного открытой частью в сторону от пакета. Боковые части брусьев разобщают участки выступающих фланцовых частей незамкнутой оболочки, в результате чего пальцы 17 вильчатых элементов могут подойти к пакету. Когда к пакету прикладывается усилие плиты 12 для удержания его на платформе 2, вильчатые элементы 16 могут быть приведены в рабочее положение, а швеллер с боковинами - отведен назад.

Свободные концы боковин 7 и 8 снабжены горизонтальными боковинами 18 и 19, которые имеют пазы 20 и 21. Сварка пленки с четвертой стороны пакета

может быть осуществлена в одну операцию после отвода швеллера с боковинами (либо в две и более), например, сначала между боковинами и вблизи краев полосы, при этом остаются просветы, позволяющие отвести боковины.

Затем пальцы 17 вильчатых элементов раздвигаются, и края незамкнутой оболочки растягиваются так, что их ширина превышает ширину пакета, в результате чего просвет между

выступающими крайними частями принимают форму узкой щели 22. Одновременно участки пленки, образующие эти крайние части, приводятся в соприкосновепие с соответствующими сторонами пакета. Образовавшиеся щели могут быть заварены с помощью двух сварочных электродов 23, расположенных с обеих сторон пакета. Эти электроды могут сдвигаться и раздвигаться в вертикальной плоскости, прижимаясь к боковым частям незамкнутой оболочки и к каждой из боковых сторон пакета, параллельпых паправлепию его перемещения. В результате из пленки образуется оболочка, обхватывающая пакет со всех сторон. Сварные швы вдоль пятой и шестой сторон пакета желательно располагать на том же уровне, что сварной шов вдоль четвертой стороны, т. е. приблизительно в середине высоты пакета.

Вместе со швом, соединяющим отрезанные концы полосы пленки, назваппые швы образуют вокруг пакета армирующий пояс. Трехугольные части 24, образовавшиеся в каждом углу пакета, могут быть вручную или механическими средствами, не показанными в чертежах, отогнуты к одной из прилежащих сторон

пакета и приклеены или приварены к ней.

Размеры деталей, а также форма бокови ; скобы и вильчатых элементов должны выбираться с учетом характеристик упаковываемых предметов и желательного размера пакета.

Нредставленное и описанное выше устройство представляет собой лишь пример реализации изобретения, элементы которого могут быть видоизменены.

Нредмет изобретения

1. Устройство для упаковки в пленку штучных предметов, например группы, имеющей форму параллелепипеда, содержащее две 65 смежные с интервалом платформы для предметов, приспособление для поддерживания ллепки в вертикальном положении между платформами, механизм для перемещения группы предметов с одной платформы на другую, сварочные приспособления для запечатывания пленки с боковой и торцовых сторон группы предметов и раздвижные фиксаторы, выполненные в виде вилок, для фланцевых частей пленки, отличающееся тем, что, с целью поддержания фланцевых частей пленки при введении между ними фиксаторов, механизм для перемещения группы предметов с одной платформы на другую представляет собой

швеллер, полки которого обращены к предметам, имеющий на концах горизонтальные боковины, а над выходной платформой установлена подъемно-опускная прижимная плита.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая боковина выполнена в виде бруса V-образного поперечного сечения, полки которого обращены в сторону от предметов.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности в работе, каждый брус на свободном конце снабжен пластиной, имеющей паз для вилок.

7 20

FF

pooq оооо ооо ооо от

8 1

h77

-12

./J

-17

II

Фиг.2

/3

А

12

Р1Л14

15

Фиг.б

11

/J

/7