Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к способам измерения размерных параметров сечений номинально круглых деталей на приборах со шпинделем образцового вращения (кругломерах).
Известен способ измерения размерных параметров поперечных сечений номинально круглых деталей с использованием прибора со шпинделем образцового вращения и радиально-чувствительным датчиком, а также измерителя линейных размеров, заключающийся в том, что на круглограмму записывают профиль поперечного сечения контролируемой детали и сравнивают результаты измерения на кругломере с результатами, полученными с помощью измерителя линейных размеров.
Однако для осуществления известного способа установка измерителя линейных размеров на позицию контроля круглости и записи профилограммы, соответствующей установленному размеру измерителя линейных размеров, значительно затруднена, так как для получения требуемой точности измерений настройка измерителя линейных размеров должна отличаться от диаметрального размера контролируемого сечения не более чем на 3-5 мкм, и этот измеритель должен быть установлен на позиции измерения с такой же точностью по обеим координатным осям.
По предлагаемому способу для повышения производительности контроля в качестве измерителя линейных размеров используют прибор для двухточечного диаметрального измерения,
например оптимер, измеряют с помощью этого прибора одну из хорд контролируемого сечения, идентифицируют эту хорду с ее изображением на круглограмме, а о действительных значениях размерных параметров судят по результатам сравнения изображения на круглограмме отрезков, соответствующих искомым размерным параметрам, с изображением измеренной хорды.
Кроме того, измеряемую хорду выбирают проходящей через ось вращения шпинделя кругломера.
Способ измерения размерных параметров заключается в следующем.
До начала измерения на кругломер устанавливают измеритель линейных размеров, например оптиметр, так, чтобы линия его измерения была параллельна одной из координатных осей (оси X) и проходила через ось
вращения шпинделя кругломера. Для этого центрируют но шпинделю образцовую меру, устанавливают измеритель линейных размеров по мере до обеспечения максимальных показаний н отводят радиально чувствительные
щупы измерителя линейных размеров. Затем
устанавливают па позицию измерепия контролируемый объект, центрируют его и записывают круглограмму. Отмечают на круглограмме положение пера, соответствующее положению чувствительного щупа кругломера на оси X и отводят от контролируемого объекта щуп кругломера. Далее радиально к контролируемому объекту подводят чувствительные щупы измерителя линейных размеров, отсчитывают его ноказания. Снимают контролируемый объект, устанавливают вместо него установочную меру (например блок концевых мер) и вторично отсчитывают показания. По показаниям при измерении объекта и установочной меры определяют действительный размер контролируемой хорды. Через отмеченную на круглограмме точку, соответствующую ноложению чувствительного щупа на оси X, и центр круглограммы проводят нрямую, а отрезок прямой, ограниченный круглограммой, принимают за изображение измеренной хорды. Затем измеряют на круглограмме изображение искомого размерного параметра и определяют его фактический размер как сумму фактического значения измеренной хорды с отношением разности размеров изображений размерного параметра и измеренной хорды к масштабу заниси.
4 Предмет изобретения
1.Снособ измерения размерных параметров поперечных сечений номинально круглых деталей с иснользовапнем прибора со щнинделем образцового вращения и радиально-чувствнтсльным датчиком, а также измерителя лнцейпых размеров, заключающийся в том, что, па круглограмму занисывают профиль
поперечного сечения контролируемой детали н сравпнвают результаты измерения на кругломере с результатами, нолученными с помощью измерителя линейных размеров, отличающийся тем, что, с целью повышения
производительности контроля, в качестве измерителя линейных размеров используют прибор для двухточечного диаметрального измерения, нанример онтиметр, измеряют с помощью этого нрибора одну из хорд контролируемого сечения, идентифицируют эту хорду с ее изображением на круглограмме, а о действительных значениях размерных параметров судят но результатам сравнения изображений на круглограмме отрезков, соответствующих
искомым размерным нараметрам, с изображением измеренной хорды.
2.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что измеряемую хорду выбирают проходящей через ось вращения щнинделя кругломера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения размерных параметров цилиндрических деталей | 1983 |
|
SU1096488A1 |
Накладной кругломер | 1987 |
|
SU1471061A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВУХРЯДНОГО РОЛИКОПОДШИПНИКА ПРИ ИМИТАЦИИ РАБОЧЕГО НАТЯГА | 2010 |
|
RU2451275C1 |
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ КРУГЛЫЕ СЕЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2348006C1 |
Способ измерения диаметра отверстия | 1990 |
|
SU1755031A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФОРМЫ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ НА КРУГЛОМЕРАХ | 2016 |
|
RU2637368C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НЕПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2617892C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2158895C1 |
ГОЛОГРАФИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2020 |
|
RU2746940C1 |
Способ проверки прибора для измерения некруглости | 1971 |
|
SU516899A1 |
Даты
1974-03-15—Публикация
1971-05-20—Подача