Способ измерения размерных параметров цилиндрических деталей Советский патент 1984 года по МПК G01B5/08 

Описание патента на изобретение SU1096488A1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к методам измерения размерных параметров цилиндрических деталей с учетом погреганостей формы. Известны снособы измерения параметров цилиндрических деталей с помощью кругломеров с радиально дейст вующим измерителем, заключаюгциеся в том, что на одну круглограмму последовательно записывают контур кон ролируемой детали и контур образцовой, размерные параметры которой из вестны (аттестованы), сравнивают на круглограмме отображения размерных параметров образцовой и контролируемой деталей и по результатам таког сравнения определяют искомые значения размерных параметров контролируемой детали 11, Однако этот способ характеризуется недостаточной производительностью обусловленной необходимостью двукратного измерения на кругломерах и сложностью реализации, вызванной требованием наличия одной или нескольких образцовых аттестованных детгшей. По мере уменьшения отношения допуска на форму к допуску на диаме ральный разыер число необходш агк образцовых деталей увеличивается, поскольку при 3 1ачительнор1 разнице днаметральшзк размеров образцовой и контролируемой деталей их невозможно записать на одну круглограмму с сохранением установочного положения радиального измерителя. Наиболее близким к изображению является способ измерения размерных параметров цилиндрических деталей с помощью кругломера с радиально дей ствующим измерителем и двухточечного прибора для диаметральных измерений, заключающийся в том, что записы вают круглограмму заданного диаметргчльного сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным приборов, идентифищ1руют одну из хорд измеренного сечения с отображением той же хорды на кругло грамме, и по отклонениям отображени размерных параметров от отображения идентифицироватюй хорды вычисляют искомые значения размерных параметров. Идентификаци о измеренной хорды и ее отображения выполняют с помощью разметки направления диаметрального и двух радиальных измерений Г23, 88. Недостатками известного способа ЯВЛЯЮТСЯ снижение производительности, вызванное необходимостью разметг-си направлений, и недостаточная точность ; измерений в тех случаях, когда идентифицировйнная хорда пересекает контур сечения на крутоспадающих (крутовозрастающих) участках, В этом слу, чае даже малая ошибка направления 1-одентификации приводит к значительным ошибкам Б диаметральных размерах: Цель изобретения - повьпление производительности и точности измерений, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измерения размерных параметров цилиндрических деталей с помощью кругломера с радиально действующим измерителем и двухточечного прибора для диаметраль ных измерений, заключающемуся в том, что записывают коуглограмму заданного диаметрального сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным приборог-, идентифицируют одну из хорд измеренного сечения с ее отображением той же хорды на круглограмме, и по отклонениям отобрал ений размерных параметров от отображения идентифицированной хорды вычисляют искомые значения размерных параметров, идентифицируют экстремальный диаметр контролируемого сечения: для валов - максимальный, для отверстий - минимальный. Кроме того, при измерении двухточечным прибором деталь непрерывно вращают и отмечают соответствующий экстремальный диаметр, а на круглограмме измеряют множество отображений диаметров и выбирают из них экстремальный. Реализацшо способа можно рассмотреть на следуюЕ1ем примере. Допустим,, что необходимо измерить диаметр прилегающей окружности сечения плунжера топливного насоса с номинальным диаметром 14 мм (параметр недопустимый для непосредственного измерения), Для этого записывают на круглограмму заданное сечение плунжера с увеличением 10000. Затем устанавливают контролируемую деталь на двухточечный измеритель и измеряют ее диаметр (хорду) при непрерывном вращении, отмечая экстремальный (в рассматриваемом случае максимальный) диаметр. Пусть он равен с||„4 13,9982 мм. Затем, рассм.

1ривая груглограмму визуально, определяют зоны, в которых может лежать отображение максимального диаметра сечения, и проводят в этой зоне через центр круглограммы несколько пря мых линий до пересечения с контуром круглогра -1мы, после чего масштабной линейкой измеряют длины отрезков, заключенных внутри контура. Пусть длины этих отрезков (отображений)

равны Р 58 мм, Dj 56 мм, 1)59 мм Il.58 мм и1) мм. Экстремальному (максимальному) диаметру соответствует отображение )з величиной 59 мм. Диаметр прилегающей окружности на той же круглограмме равен мм. .Фактический диаметр пр1-шега1ощей окружности может быть вычислен как

, .х-( где М - MactuTau записи (в рассматриваемом случае М 10). Предлагаемый, способ прост в реализации, поскольку не Т1 ебует образцовой детали и состоит из двух простейших последовательно выполненных измерений, производителен и точен (точность диаметрального измерения двухточечньм прибором снижается незначительно: благодаря высокому увеличению при записи ошибка в измерении отображений в 1 м приводит к ошибке определяемого параметра всего в О,1 мкм).

Похожие патенты SU1096488A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ 1971
SU419711A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПОВЕРКИ КРУГЛОМЕРА И ОБРАЗЦОВАЯ МЕРА 2001
  • Гебель И.Д.
  • Свиткин М.М.
RU2206063C2
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ КРУГЛЫЕ СЕЧЕНИЯ 2007
  • Чиненов Сергей Геннадьевич
  • Максимов Сергей Павлович
  • Грачев Владимир Федорович
  • Чиненова Татьяна Петровна
  • Высогорец Ярослав Владимирович
RU2348006C1
Накладной кругломер 1987
  • Бабаскин Андрей Геннадьевич
  • Ильин Вячеслав Вадимович
  • Серенко Владимир Александрович
  • Похмельных Вячеслав Михайлович
SU1471061A1
Способ определения размеров предельных калибров 1988
  • Ковалев Альберт Александрович
  • Гайдуков Борис Георгиевич
  • Измайлов Михаил Яковлевич
SU1677516A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ НА КРУГЛОМЕРЕ 2003
  • Захаров О.В.
  • Кочетков А.В.
  • Погораздов В.В.
RU2243499C1
Способ контроля топографии поверхностей деталей 1990
  • Татаркин Евгений Юрьевич
  • Ситников Александр Андреевич
  • Марков Андрей Михайлович
  • Головнев Юрий Владимирович
  • Воронец Владимир Михайлович
SU1768947A1
Способ измерения диаметра отверстия 1990
  • Измайлов Михаил Яковлевич
  • Матюшина Лидия Гавриловна
  • Малышев Сергей Николаевич
  • Фаловский Владимир Федорович
  • Курицын Игорь Павлович
  • Светлаков Геннадий Борисович
SU1755031A1
Способ выверки крупногабаритной заготовки и устройство для его осуществления 1988
  • Городилов Владимир Николаевич
  • Кунаков Владимир Михайлович
SU1601507A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И ДИАМЕТРОВ ВНУТРЕННИХ СЕЧЕНИЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Ризванов Р.Г.
  • Инсафутдинов А.Ф.
  • Абдеев Р.Г.
RU2166729C1

Реферат патента 1984 года Способ измерения размерных параметров цилиндрических деталей

1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ с помощью кругломера с радиально действующим измерителем и двухточечного прибора для диаметральных измерений, заключающийся в том, что записывают круглограмму заданного диаметрального сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным прибором, идентифицируют одну из хорд измеренного сечения с отображением той же хорды на круглограмме, и по отклонениям отображений размерных параметров от отображения идентифицированной хорды вычисляют искомые значения размерных параметров, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и точности, идентифицируют экстремальный диаметр контролируемого сечения: для валов - макi симальный, для отверстий - минимальный. (Я 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что при измерении С двухточечным прибором деталь непрерывно вращают и отмечают соответствующий экстремальный диаметр, а на круглограмме измеряют множество отображений диаметров и выбирают из со о: них экстремальный. 4; сю 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1096488A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСОВ 0
SU254121A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ 1971
SU419711A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 096 488 A1

Авторы

Вайханский Семен Моисеевич

Сегалович Лев Владимирович

Шеметилло Галина Федоровна

Панин Гелий Иванович

Шеметилло Виктор Анатольевич

Белкина Лариса Григорьевна

Королев Александр Владимирович

Андреев Александр Тимофеевич

Даты

1984-06-07Публикация

1983-01-10Подача