Изобретение относится к измерительной технике, а именно к методам измерения размерных параметров цилиндрических деталей с учетом погреганостей формы. Известны снособы измерения параметров цилиндрических деталей с помощью кругломеров с радиально дейст вующим измерителем, заключаюгциеся в том, что на одну круглограмму последовательно записывают контур кон ролируемой детали и контур образцовой, размерные параметры которой из вестны (аттестованы), сравнивают на круглограмме отображения размерных параметров образцовой и контролируемой деталей и по результатам таког сравнения определяют искомые значения размерных параметров контролируемой детали 11, Однако этот способ характеризуется недостаточной производительностью обусловленной необходимостью двукратного измерения на кругломерах и сложностью реализации, вызванной требованием наличия одной или нескольких образцовых аттестованных детгшей. По мере уменьшения отношения допуска на форму к допуску на диаме ральный разыер число необходш агк образцовых деталей увеличивается, поскольку при 3 1ачительнор1 разнице днаметральшзк размеров образцовой и контролируемой деталей их невозможно записать на одну круглограмму с сохранением установочного положения радиального измерителя. Наиболее близким к изображению является способ измерения размерных параметров цилиндрических деталей с помощью кругломера с радиально дей ствующим измерителем и двухточечного прибора для диаметральных измерений, заключающийся в том, что записы вают круглограмму заданного диаметргчльного сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным приборов, идентифищ1руют одну из хорд измеренного сечения с отображением той же хорды на кругло грамме, и по отклонениям отображени размерных параметров от отображения идентифицироватюй хорды вычисляют искомые значения размерных параметров. Идентификаци о измеренной хорды и ее отображения выполняют с помощью разметки направления диаметрального и двух радиальных измерений Г23, 88. Недостатками известного способа ЯВЛЯЮТСЯ снижение производительности, вызванное необходимостью разметг-си направлений, и недостаточная точность ; измерений в тех случаях, когда идентифицировйнная хорда пересекает контур сечения на крутоспадающих (крутовозрастающих) участках, В этом слу, чае даже малая ошибка направления 1-одентификации приводит к значительным ошибкам Б диаметральных размерах: Цель изобретения - повьпление производительности и точности измерений, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измерения размерных параметров цилиндрических деталей с помощью кругломера с радиально действующим измерителем и двухточечного прибора для диаметраль ных измерений, заключающемуся в том, что записывают коуглограмму заданного диаметрального сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным приборог-, идентифицируют одну из хорд измеренного сечения с ее отображением той же хорды на круглограмме, и по отклонениям отобрал ений размерных параметров от отображения идентифицированной хорды вычисляют искомые значения размерных параметров, идентифицируют экстремальный диаметр контролируемого сечения: для валов - максимальный, для отверстий - минимальный. Кроме того, при измерении двухточечным прибором деталь непрерывно вращают и отмечают соответствующий экстремальный диаметр, а на круглограмме измеряют множество отображений диаметров и выбирают из них экстремальный. Реализацшо способа можно рассмотреть на следуюЕ1ем примере. Допустим,, что необходимо измерить диаметр прилегающей окружности сечения плунжера топливного насоса с номинальным диаметром 14 мм (параметр недопустимый для непосредственного измерения), Для этого записывают на круглограмму заданное сечение плунжера с увеличением 10000. Затем устанавливают контролируемую деталь на двухточечный измеритель и измеряют ее диаметр (хорду) при непрерывном вращении, отмечая экстремальный (в рассматриваемом случае максимальный) диаметр. Пусть он равен с||„4 13,9982 мм. Затем, рассм.
1ривая груглограмму визуально, определяют зоны, в которых может лежать отображение максимального диаметра сечения, и проводят в этой зоне через центр круглограммы несколько пря мых линий до пересечения с контуром круглогра -1мы, после чего масштабной линейкой измеряют длины отрезков, заключенных внутри контура. Пусть длины этих отрезков (отображений)
равны Р 58 мм, Dj 56 мм, 1)59 мм Il.58 мм и1) мм. Экстремальному (максимальному) диаметру соответствует отображение )з величиной 59 мм. Диаметр прилегающей окружности на той же круглограмме равен мм. .Фактический диаметр пр1-шега1ощей окружности может быть вычислен как
, .х-( где М - MactuTau записи (в рассматриваемом случае М 10). Предлагаемый, способ прост в реализации, поскольку не Т1 ебует образцовой детали и состоит из двух простейших последовательно выполненных измерений, производителен и точен (точность диаметрального измерения двухточечньм прибором снижается незначительно: благодаря высокому увеличению при записи ошибка в измерении отображений в 1 м приводит к ошибке определяемого параметра всего в О,1 мкм).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ | 1971 |
|
SU419711A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПОВЕРКИ КРУГЛОМЕРА И ОБРАЗЦОВАЯ МЕРА | 2001 |
|
RU2206063C2 |
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ КРУГЛЫЕ СЕЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2348006C1 |
Накладной кругломер | 1987 |
|
SU1471061A1 |
Способ определения размеров предельных калибров | 1988 |
|
SU1677516A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ НА КРУГЛОМЕРЕ | 2003 |
|
RU2243499C1 |
Способ контроля топографии поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1768947A1 |
Способ измерения диаметра отверстия | 1990 |
|
SU1755031A1 |
Способ выверки крупногабаритной заготовки и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1601507A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И ДИАМЕТРОВ ВНУТРЕННИХ СЕЧЕНИЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2166729C1 |
1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ с помощью кругломера с радиально действующим измерителем и двухточечного прибора для диаметральных измерений, заключающийся в том, что записывают круглограмму заданного диаметрального сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным прибором, идентифицируют одну из хорд измеренного сечения с отображением той же хорды на круглограмме, и по отклонениям отображений размерных параметров от отображения идентифицированной хорды вычисляют искомые значения размерных параметров, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и точности, идентифицируют экстремальный диаметр контролируемого сечения: для валов - макi симальный, для отверстий - минимальный. (Я 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что при измерении С двухточечным прибором деталь непрерывно вращают и отмечают соответствующий экстремальный диаметр, а на круглограмме измеряют множество отображений диаметров и выбирают из со о: них экстремальный. 4; сю 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСОВ | 0 |
|
SU254121A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ | 1971 |
|
SU419711A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1983-01-10—Подача