Станок для навивания пружин Советский патент 1935 года по МПК B21F3/04 B21F35/00 

В существующих станках для навивания пружин катушки с проволокой вращаются совместно с розеткой, а потому размер пружин ограничен этой розеткой; изготовленные пружины принимаются на барабан с откруткой, который также ограничивает длину пружины, так как он вращается внутри механизма станка.

Вследствие этих недостатков происходят частые остановки станка как для смены катущек с проволокой, так и для снятия готовых пружин. Кроме того при необходимости увеличить размер катущки с проволокой значительно увеличиваются все размеры станка вследствие большого веса как катущки, так и приемных барабанов.

Предлагаемая конструкция станка для навивания пружин позволяет работать с любым размером барабана или бухты, отдельно стоящей, благодаря чему длина проволоки НС ограничена.

Открутка пружин происходит автоматически и поэтому устраняется брак от запутывания.

Согласно изобретению, с целью периодического снятия готовой пружины с оправки служит упорная подпружиненная втулка, свободно надетая на оправку и освобождаемая для ее осевого перемещения вместе с навитой пружиной после раздвигания прижимных

роликов под действием рычага, управляемого кулачком.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид станка; фиг. 2-вид его спереди; фиг. 3-вид его сверху; фиг. 4-вращающуюся оправку в разрезе; фиг. 5-вид на верхнюю бабку станка сверху и фиг. 6-вид нижней бабки снизу.

Предлагаемый станок для навивания пружин состоит из станины /, несущей верхнюю бабку 2, нижнюю бабку 3 и корзину 4 для укладки готовой пружин и ее открутки (фиг. 1 и 2).

В верхней бабке 2 станка расположены коренной вал 5, проходящий через нижнюю бабку 3 и несущий щестерни 6 и 7 и коническую щестерню 8; кроме того в этой же бабке расположен механизм для автоматического сбрасывания изготовленной пружины, состоящий из обоймы 10 цилиндрической пружины /поправки J2, пустотелого вала /5, несущего на себе щестерню 9, и направляющего ролика J4 (фиг. 4).

На той же верхней бабке 2 укреплен кронщтейн /5, несущий вилку 16 с осью 17, снабженной рычагом 75 с прижимным роликом 19. На этом же кронштейне 15 укреплена отжимная пружина 20 и направляющий ролик 2J (фиг. 2).

Снизу верхней бабки 2 имеются кронщтейй 24 с калибром 25 (фиг. 6) и

приспособление для установки шага спирали, состоящее из скобы 26 и калибра 27.

На нижней бабке 3 станка расположены розетка 28, насаженная на пустотелый вал 29, несущий шестерню 30, затем кронштейн 5/, на котором установлен рычаг 32, несущий плоскую пружину 33 и имеющий на конце косой сухарик 34. В прорезе бабки 3 против рычага 32 навалу 5 насажен эксцентрик 35 с роликом 36. Спереди этой же бабки 3 укреплена направляющая втулка 37, в которой движется щток 38, несущий пружину 39, и ролик 40. Розетка 28 несет на себе двойную пружину 41, подвижные стойки 42-42 сзажимными роликами 43 и клин 44, движущийся в направляющих 45.

Корзина 4 расположена под бабками 2, 3 станка и установлена на оси вместе с коническим шкивом 46, ось которого вращается в подшипнике плиты 47. Кроме того, на нлите установлен механизм для перевода ремня по конусу шкива, состоящий из отводки 48, сидящей на валу 49, на конце которого насажен диск 50. С задней стороны станины / станка проходит вертикальный вал 51, соединенный зубчатой передачей 52 с коренным валом 5. На нижнем конце вала 5/ насажен шкив 53, соединенный ремнем с коническим шкивом 46. Внутри же корзины 4 установлен ребристый конус 54.

Главный привод станка состоит из вала со шкивами 53 и конической шестерней 56, установленных на станине /. С задней стороны станины / имеются пальцы 56 для насадки барабанов 57 с проволокой.

При вращении шкива 55 при помощи шестерен 56 и 8, коренного вала 5 и шестерен 6 и 9 вращение передается валу 13 и таким образом оправке /2, производящей навивание пружины деталей.

Одновременно через шестерни б и 30 получают вращение розетка 28, а через систему шестерен 52, вал 5/, шкивы 53 и 46-корзина 4.

Два конца проволоки с барабанов 57 направляются но ролику 27 и, прижимаясь РОЛИКОМ /Я огибают ролик 23, пропускаются в калибр 25 и обвиваются вокруг оправки /2 с одновременным зажимом концов вместе с оправкою между роликами 43.

Путем поворота скобы 26 калибром 27 устанавливают требуемый наклон проволоки по отношению к оправке /2.

При вращении оправки /2 и розетки 2S одновременно проволока наматывается на оправку /2, которая постепенно затягивается между зажимными роликами 43, сжимая пружину //.

После нескольких оборотов розетки 28 в зависимости от установки шестерен 6 и 30 эксцентрик 35 нажимает на рычаг 32, который в свою очередь сухарем 34 поднимает шток 38 вверх; при этом ролик 40, встретившись с клином 44, загоняет его между подвижными стойками 42 и раздвигает ролики 43, чем освобождает оправку /2, которая пружиной // устанавливается в первоначальном положении. Навитая пружина сбрасывается подъемом оправки /2.

Готовая пружина опускается во вращающуюся корзину 4, где одновременно укладывается и откручивается, чем и избегается запутывание пружин при съемке.

Предмет изобретения.

1. Станок для навивания пружин с применением вращающейся оправки и роликов, прижимающих проволоку к оправке, отличающийся тем, что с целью периодического снятия готовой пружины с оправки /2 (фиг. 4) служит упорная подпружиненная втзлка J3, свободно надетая на оправку 72 и освобождаемая для ее осевого перемещения вместе с навитой пружиной после раздвигания прил имных роликов 43, 43 (фиг. 5) под действием рычага 32, управляемого кулачком 35.

2. В станке по п. 1 при.енение вращающейся корзины 4 с выпуклым коническим дном, служащей для приема и укладки пружины (фиг. 1, 2 и 3).

Ф.г1

SS

их S л

llj

j,iJ2

ч

V iCli р1 „ 53J-. - -J254,HSji5-bi-ji |Ki:rj

il5l:5

- jSrf- iiP

|L-l/Ui,: c3if-J :.ЩЙ s5

-iMf