СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ВАЛОВ Советский патент 1928 года по МПК B21F45/06 

Предлагаемое изобретение предназначается для изготовления стальных гибких валов, представляющих из себя ряд, туго друг на друга наложенных слоев левых и правых спиралей стальной проволоки, при чем для достижения более крутой винтовой линии накручивают не один, а четыре и более концов проволоки одновременно.

На чертеже фиг. 1, 1а, 1b изображают станок для изготовления гибких валов в трех проекциях, фиг. 2, 3 - детали станка, фиг. 4 - гибкий вал.

Устройство и действие предлагаемого станка состоит в следующем: для изготовления гибкого вала служит сердечником проволока 3 с зажимами 4, которая туго натянута между стойками 5 тележки 1 посредством ручных маховичков 6, снабженных внутренней резьбой и вращающихся в головках стоек 5, и полой штангой 7, снабженной наружной резьбой, соответствующей внутренней резьбе маховичков 6. С целью избежания вращения полой штанги 7 во время натяжки проволоки посредством маховичков, а также во время последующей покрутки вала, на концы полых штанг намертво насажены рычаги 8, которые своими другими концами скользят по направляющим 9. Тележка сделана из двух швеллеров (можно и из другого профиля), снабженных на своих концах колесами 10, позволяющими передвигаться ей по рельсам 11. Для механической передвижки тележка снабжена зубчатой рейкой 12, с которой сцепляется зубчатое колесо 13 механизма неподвижной части 2, регулирующего передвижение тележки в соответствии с шагом накладываемой спирали гибкого вала. Проволока 3 тележки проходит через полый шпиндель 14 с двумя планшайбами 15 (фиг. 1, 2 и 3). На планшайбах установлены прессующие бабки 16 (в данном случае по четыре на каждой планшайбе, но может быть и больше и меньше) и катушки 17 для стальной проволоки с механизмом, автоматически регулирующим натяжку всех концов проволоки до одинакового напряжения. Прессующие бабки 16 снабжены державками 18 (фиг. 1, 2), которые посредством нажимных стержней 19 могут быть выдвинуты до желаемого положения, благодаря чему могут навальцовывать своими стальными закаленными роликами 20 каждый слой проволоки с желаемым давлением. Механизм, автоматически выравнивающий натяжку всех концов проволоки до одинакового напряжения, состоит из дифференциалов с ленточными тормозами 21 и 22 (фиг. 2, 3), связанными между собою штангой 23. Цапфы 24 (фиг. 3), на которых посажены дифференциалы и тормозные шкивы 30 и 31, ввернуты в планшайбы 15. На цапфу 24 (фиг. 3) надета втулка 25 с средним бортом, на котором находятся цапфы для конических шестерен 26 и 27. С коническими шестернями 26 и 27 состоят в сцеплении свободно вертящиеся на втулке 25 шестерни-барабаны 28 и 29, на которые надеваются катушки 17 так, чтобы они могли вращаться только вместе шестернями-барабанами, т.-е. на шпильку, шпонку или тому подобное устройство. На конец втулок 25 (фиг. 2, 3) насажены тормозные шкивы 30 и 31 ленточных тормозов 21 и 22, рычаги 32 и 33 которых связаны между собой штангой 23. Этим достигается одинаковая для обоих тормозов тормозная сила и одинаковая натяжка отдельных концов проволоки, катушки которых находятся под действием выше описанных тормозов. Штанга 23 снабжена на своих концах левой и правой резьбой, так что поворачиванием маховичка 34 можно ввинчивать или вывинчивать штангу 23 из рычагов 32 и 33, чем достигается более сильное или слабое торможение (регулировка) и тем самым получается более сильное или слабое натяжение накручиваемой проволоки. Полый шпиндель 14 (фиг. 1) получает вращающее движение от ременного шкива 35 посредством вала 36 и конических шестерен 37 и 38. Одновременно от вала 36 получает свое движение и тележка 1 посредством фрикционного приспособления 39, 40, червячной передачи 41, 42 конических шестерен 43, 44 вала 45 и шестерни 13, которая работает на зубчатую рейку 12 подвижной тележки. Фрикционный ролик 39 может быть передвинут вдоль вала 36 по шпонке посредством вилки 46, сидящей на винту 47, снабженному маховичком 48. Передвижением ролика 39 по диску 40 достигается точная регулировка движения тележки 1, отвечающая шагу налагаемой спирали и кроме того передвижением ролика 39 в одну и другую сторону от центра диска 40 получается передний и задний ход тележки для получения правой и левой спирали.

1. Станок для изготовления гибких валов путем навивки проволоки на сердечник, характеризующийся применением в средней части стола 1 вращающихся планшайб 15 (фиг. 1), и установленных на полом валу 14 и снабженных с двух диаметрально противоположных сторон пальцами 24 (фиг. 2, 3) с надетыми на них втулками 25, несущими цапфы для конических шестерен 26, 27, сцепленных со свободно насаженными на втулке барабанами 28, 29 для катушек 17, и снабженными, кроме барабанов, шкивами 30, 31 с перекинутыми через них ленточными тормозами 21, 22, натягиваемыми через посредство рычагов 32, 33, помощью штанг 23 с правой и левой резьбой на концах, каковые тормоза предназначены для натяжения навиваемой на пропущенный через полость вала 14 сердечник 3 проволоки, при чем планшайбы 15, в целях уплотнения витков проволоки на сердечнике, несут, кроме катушек, по четыре нажимных стержня 19 с роликами 20.

2. При охарактеризованном в п. 1 станке применение перемещающейся по направляющим 11 помощью зубчатки 13 и зубчатой рейки 12 тележки 1 со стойками 5 для сердечника 3, предназначенной для автоматической подачи сердечника при навивании проволоки.