Станок для вырезки деталей из ткани, резины и т.п. Советский патент 1935 года по МПК B26D1/40 

Изаестны устройства для автоматического раскроя ткани, состоящие из двух валов, из коих один снабжен ножами, расположенными по форме выкраиваемой детали- В предлагаемом станке один вал снабжен режущей притупленной кромкой, имеющей конфигурацию выкраиваемой, детали, и опорным полем для предохранения режущей кромки и поверхности второго вала от изнашивания. По окружности этого вала расположены шпильки, предназначенные для накалывания ткани на них и принудительной подачи ее. В станке применена воздущная система, присасывающая материал при резке к окружности вращающегося вдла и сбрасывающая детали с поверхности вала на транспортер по окончании резки.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку (станина и шестерни не показаны); фиг. 2-вид станка сверху; фиг. его спереди; фиг. 4-отрезок прорезанного материала; фиг 5- разрезы режущих кромок основных валов; фиг. б-вид станка спереди (в увеличенном масщтабе) с частичным ра;фезом.

Валы 1, 2, 3 {фиг. 1-3) Одинакового диаметра, заключенные в соответствующие подшипники станины станка, соединенные между собою шестернями, свободно вращаются в направлениях, показанных стрелками. На валу 1 насажена намертво рабочая гильза 4, по окружности которой расположена рельефообразная притупленная режущая кромка 5 (. 5) по конфигурации однообразных или разных деталей 6, 7, 8, 9 (фиг. 4). Режущая кромка 5 располагается в длину гильзы 4 так, с обоих краев последней по окружности оставались предохраняющие ее от раздавливания во время работы опорные поля 33.

Для присасывания материала при резке к окружности вращающегося вала и для сбрасывания деталей по окончании вырезывания их на транспортер 26 применена особая воздушная система, состоящая из ряда отверстий 15а {фиг. 4, 5 и б), расположенных по окружности вала 2 и составляющих одно целое с камерами 19, образованными внутри означенного вала помощью перегородок 18. При вращении вала 2 камеры 19 последовательно сообщаются с двумя неподвижными каналами 21 и 23 и патрубками 22 и 24, с целью разрежения камеры через один из каналов или

нагнетания воздуха через другой канал.

Для накалывания ткани предназначены шпильки 17, расположенные по окружности вала 2, а для принудительной подачи ткани прижимной валик 31 соприкасающийся с валом 2 (фиг. 1 и 2).

С целью перекрывания отверстий 15а на рабочей части вала 2 служит клапан 32, прикасающийся к окружности означенного вала (фиг. 1).

Рулон 34 предназначаемого для вырезки деталей материала помещается на оси 29 (фиг, 1 и 2).

Работа станка происходит следующим образом. С рулона 34 конец материала заправляется через, валик 30; между валиком 31 и валом 2 он накалывается на шпильки 17. Приводя во вращательное движение вал 3 в направлении, показанном стрелкой, тем самым заставляют одновременно через посредство шестерен вращаться валы 1 и 2 в соответствующем направлении. Таким образом вал 2 при вращении увлекает материал для резки шпильками 17. В тоже время в камере 19, находящейся под валиком 31, происходит разрежение воздуха (специальной установкой, на чертеже не показанной) через патрубки 22, каналы 21 и отверстия 20 в стенках вала; тем самым материал присасывается через отверстия 15а к окружности гильзы вала 2. Материал проходит между вращающимися валами 1 и 2, и в месте соприкосновения притупленной режущей кромки 5 с соответствующей площадью окружности вала 2 происходит вырезывание деталей. Материал, будучи разрезан на детали 6, 7, 8, 9 и отходы 11, 12, 13, 14, удерживается на окружности вала 2 до тех пор, пока все детали и отходы не поступят под идущую бесконечную ленту транспортера 26, огибающего часть окружности вала 2. В то время, когда камера 19 полностью будет находиться под лентой, разрежение внутри камеры, благодаря переходу отверстий 20 от каналов 21 к каналу 23, сменяется повышенным давлением вследствие нагнетания в нее воздуха через патрубки 24 и отверстия 20 в стенках вала. Таким образом.

от давления воздуха в камере, действующего через отверстия 15а на материал вырезки, лента транспортера 26, сходя с окружности вала 2, будет увлекать их по направлению, показанному стрелкой. Каждая часть окружности вала 2 над камерами 19, передавая вырезанные детали на ленту транспортера, поступает под клапан 32, перекрывающий отверстия 15а на нерабочей части вала 2.

Предмет изобретения.

1.Станок для вырезки деталей из ткани, резины и т. п., с двумя валами, из которых один снабжен ножами, а другой служит твердой подкладкой, отличающийся тем, что вал 1 (фиг. 1, 4, 5 и 6) снабжен расположенными по окружности его режущей притупленной кромкой 5, имеющей конфигурацию выкраиваемой детали, и опорным полем 33 (фиг. 5 и 6), примененным для предохранения режущей кромки и поверхности вала 2 от изнашивания.

2.При станке по п. 1 применение расположенных по окружности вала 2 шпилек 17 и прижимного валика 31, соприкасающегося с валом 2, предназначенных для накладывания ткани на шпильки и принудительной подачи ткани (фиг. 1 и 6).

3.При означенном в п. 1 станке применение воздушной системы, присасывающей материал при резке к окружности вращающегося вала и сбрасывающей детали с поверхности вала по окончании резки, состоящей из ряда отверстий 15а (фиг. 5 и 6), расположенных по окружности вала 2 и составляющих одно целое с помещенными внутри последнего камерами 19, последовательно сообщающихся при вращении вала с двумя неподвижными каналами 21 и 23 и патрубками 22 и 24 с целью разрежения камеры через один из каналов или нагнетания воздуха через другой.

4.При означенном в п. 1 станке применение транспортерной ленты 28 (фиг. 1), соприкасающейся с частью

Ж:5г окружности рабочего вала 2 и предназначенной для отвода вырезанных деталей. 5. При станке по п. 1 применение i клапана 32, прикасающегося к окружI ности вала 2 и предназначенного для перекрывания отверстий 15а на нерабочей части вала 2 (фиг. 1).

Ш ,s... -5

23