1
Изобретение относится к химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к процессам абсорбции, ректификации, десорбции и др.
Известна колонна для процессов массо- и теплообмена, содержащая ситчатые тарелки с трубчатым переливным устрорютвом. Однако такая колонна недостаточна эффективна.
Цель изобретения - интенсификация процесса в межтарельчатом пространстве (увеличение эффективности колонны до 90%, уменьшение ее высоты на 25%, увеличение выхода целевого продукта на 25-40%).
Это достигается путем выполнения переливного устройства в виде перфорнровапного конусного змеевика. Причем угол конусности змеевика для первого межтарельчатого пространства больше, чем последующий (пропорционально расстоянию между тарелками).
По длине конусного змеевика просверливаются отверстия. Центральная часть тарелки выполнена вогнутой.
На чертеже изображена предлагаемая тарельчатая колонна.
Колонна содержит тарелку 1 и переливное устройство, выполненное в виде конусного перфорированного змеевика 2.
Сверху колонны на тарелку 1 поступает жидкость. Часть жидкости через отверстия на тарелке и отверстия в конусообразном переливном устройстве 2 перетекает на следующую тарелку, а другая часть подпором газа создает уровень так, что максимальная высота уровня жидкости находится в центре тарелки. Поступающпй снпзу колонны газ, подлежащий очистке, проникает через межтарельчатое пространство А и отверстия на тарелке к жидкости, где происходит контакт реагирующих фаз. В результате контакта двухфазных
потоков 1ФОИСХОДПТ обмен пх масс. В зависимости от липейной скорости на тарелке устанавливается тот или иной гидродинамический режим (пленочный, промежуточный, турбулентный, эмульгпровапня).
Согласно предложенной конструкции как тарелки, так и всего внутреннего оснащения колонны, наиболее иредиочтительным гидродинамическим режимолг является режим эмульгирования, позволяюц;пй получить
99,5%-ную очистку и 99,8% к.п.д. колонны. .
Предмет изобретения
1. Колонна для процессов массо- и теплообмена, включающая корпус и расположениые внутри пего сптчатые тарелки с переливным устройством, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса в межтарельчатом пространстве переливное устройство
выполнено в виде конусного перфорированного змеевика с уменьшающимся но высоте углом конусности.
2. Колонна но п. 1, отличающаяся тем, что центральная часть тарелки выполнена во гнутой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактная тарелка для массообменных аппаратов | 1979 |
|
SU899049A1 |
Массообменный аппарат | 1979 |
|
SU816476A1 |
Тарелка жалюзийная пульсационная | 1988 |
|
SU1606136A1 |
Массообменная колонна | 1981 |
|
SU965445A1 |
Химический реактор | 1978 |
|
SU801872A1 |
Контактный элемент массообменной тарелки | 1981 |
|
SU944596A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1036338A1 |
МАССОТЕПЛООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ КОЛОННЫХ | 1973 |
|
SU389804A1 |
Аппарат для контактирования газа и жидкости | 1985 |
|
SU1274749A1 |
ВИХРЕВАЯ МАССООВМЕННАЯ КОЛОННА | 1972 |
|
SU330875A1 |
Авторы
Даты
1974-03-25—Публикация
1971-04-19—Подача