СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРОКРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ Советский патент 1974 года по МПК B01J37/00 B01J29/14 B01J29/16 

1

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способам получения катализаторов для гидрокрекинга нефтяных фракций.

Известен способ получения катализатора для гидрокрекинга нефтяных фракций путем обработки пористого носителя на основе цеолитов растворами одной или нескольких солей металлов VI и VIII групп Периодической системы с последующей сушкой и прокаливанием.

Однако известный катализатор обладает невысокой изомеризующей и крекирующей способностью.

Цель изобретения - повыщение крекирующих и изомеризующих свойств катализаторов гидрокрекинга.

Для этого на стадии приготовления катализатора вводят дополнительную стадию термопаро-воздушной обработки при 650-800°С в течение 2-24 час.

Цеолит типа X или Y (без связующего) в Са- или Na-форме обрабатывают раствором солей металлов VIII группы, например, солями Ni и/или Со, с последующей отмывкой и термопаро-воздущной обработкой при 650- 800°С в течение 2-24 час. Затем цеолит пропитывают раствором молибдата а.ммония, после чего катализатор сушат и прокаливают в токе воздуха.

Пример 1. Катализатор гидрокрекинга получают на основе цеолита CaY, гранулированного без связующего (мольный состав цеолита СаО-А120з45102). В цеолит (навеска

50 г) 20-кратным контактированием с 2%-цым раствором хлористого кобальта вносят кобальт. Длительность каждого контакта 2 час, объем раствора 0,09 л/г цеолита, температура комнатная. После катионного обмена цеолита

СоСаУ отмывается от ионов С1 дистиллированной водой. После стадии отмывки цеолит сущат при 110°С в течение 5 час и прокаливают при 600°С в течение 4 час (подъем температуры до 600°С в течение 11 час) и затем

нодвергают термопаро-воздущной обработке при 700°С в течение 6 час. Подъем температуры до 400°С осуществляемся в течение Зчас при расходе воздуха 0,13 л/мин, а дальнейщий подъем до 700°С - в течение 5 час при

составе паро-воздушной смеси 1:1.

Затем цеолит пропитывают раствором молибдата аммония из расчета внесения в норы катализатора 5% МоОз. После пропитки катализатор сущат при

200°С в течение 2 час и прокаливают при

630°С в течение 6 час (подъем температуры

до 630°С в течение 7 час). Расход воздуха

при прокалке 1 л/мин.

Характеристика катализатора (образец

1):

Насыпная масса, ,69

Механическая прочность на

разрез по образующей, кг/табл. 14,8 Содержапие в катализаторе, вес. %:

СоО5,5

МоОз4,5

СаО3,5

Пример 2. Катализатор гидрокрекинга получают на основе цеолита CaY, гранулированного без связующего (мольный состав цеолита СаО-А120з-48Ю2). В цеолит CaY (навеска 255 г) 12-кратным контактированием 2%-ным раствором хлористого никеля вносят никель. Длительность каждого контакта 2 часа, объем раствора - 0,09 л/г цеолита, температура комнатная. После катионного обмена цеолит CaY отмывают от ионов с дистиллированной водой. После стадии отмывки цеолит сущат при 110°С в течение 5 час и подвергают термопаро-воздущной обработке при

Условия предварительной обработки катализаторов: t 400-С, t 1 час, смесь водорода и

сероводорода, содержащая 15 об. % последнего.

Условия испытания катализаторов: t 400 С, « 0,04 г сырья/г катализатора в час, - 3 часа, давление - атмосферное, мольное соотноление водород : изооктан в потоке равно 25.

700°С в течение 6 час. Режим подъема темнературы, расходы воздуха и пара аналогичны приведенным в примере 1.

После термопаро-воздушной обработки цеолит пропитывают раствором молибдата аммония из расчета внесения в норы катализатора 5% МоОз. Затем катализатор сушат и прокаливают, как описано в примере 1.

Характеристика катализатора (образец № 2):

Насыпная масса, ,76

Механическая прочность на разрез по образующей, кг/табл. 16,4 Содержание в катализаторе, вес. %:

NiO5,5

МоОз5,2

СаО3,1.

Характеристика катализаторов дана в таблице.