КАТАЛИЗАТОР ИЗОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2008 года по МПК B01J23/652 B01J29/44 B01J23/62 B01J21/04 B01J37/02 C07C5/27 C10G35/95 

Описание патента на изобретение RU2320407C1

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к каталитической химии, более конкретно - к катализаторам изодепарафинизации нефтяных, в частности, дизельных и масляных фракций, а также к способу его приготовления и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Уровень техники

Известны катализаторы изомеризации нормальных парафиновых углеводородов, содержащие металлы VIII группы (Pt, Pd), нанесенные на γ-Al2O3 (Патент US 20050000857) или на носитель, содержащий оксид кремния (Патент US 20030017937).

Наиболее близким к предложенному изобретению является катализатор изомеризации нормальных парафиновых углеводородов, содержащий платину, нанесенную на цеолитсодержащий носитель из модифицированного индием оксида алюминия, а также способ его приготовления. Данный способ включает получение окисноалюминиевого носителя, содержащего 10-50 мас.% цеолита ЦВМ в МНд-форме и модифицированного индием (0,05-1,0 мас.%). Индий вносится из солянокислого раствора оксикарбоната индия на стадии пептизации гидроксида алюминия или в виде суспензии оксикарбоната индия в пептизированную массу гидроксида алюминия. Отформованный экструзией прокаленный цеолитсодержащий окисноалюминиевый носитель, модифицированный индием, пропитывается раствором платинохлористоводородной кислоты в присутствии конкурента (Патент РФ 2162012, 1999).

Недостатком известных катализаторов является высокое содержание оксида кремния, способствующее повышению кислотности носителя, что приводит к росту активности катализатора как в реакциях гидроизомеризации, так и в реакциях гидрокрекинга. В результате высокой активности катализаторов в реакциях гидрокрекинга выход целевого продукта (изопарафиновых углеводородов) на таких катализаторах не превышает 75 мас.%.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является разработка катализатора изодепарафинизации нефтяных фракций, обладающего повышенной активностью в реакциях изомеризации нормальных парафиновых углеводородов, входящих в состав дизельных и масляных фракций, и способа его приготовления.

В соответствии с поставленной задачей одним объектом изобретения является катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций, содержащий платину и модификаторы на носителе, включающем высокодисперсный порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты в смеси с цеолитом ZSM 5 в Н-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3, равным 25-80, или цеолитом BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-40, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Платина (Pt)0,15-0,60Оксид алюминия (Al2О3)58,61-89,43Цеолит ZSM 5 или BETA в Н-форме5-40Модификаторыоксид вольфрама1-4оксид индия0,24-0,97.

В частном случае выполнения изобретения содержание примесей в используемом высокодисперсном порошкообразном оксиде алюминия составляет не более 1500 ppm (част./млн), при этом он обладает размером частиц не более 100 мкм и удельной поверхностью не менее 260 м2/г.

Технический результат предложенного изобретения заключается в повышенной изомеризующей активности катализатора, позволяющей значительно увеличить выход целевого продукта - изопарафиновых углеводородов. Данный технический результат достигается за счет использования указанного соотношения компонентов в катализаторе, а также использования оксида алюминия высокой степени чистоты.

Другим объектом изобретения является способ приготовления катализатора изодепарафинизации нефтяных фракций, который включает получение носителя, нанесение на носитель платины методом конкурентной пропитки из совместного раствора платинохлористоводородной, уксусной и соляной кислот, последующую сушку и прокаливание, причем носитель получают желированием высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты посредством 3-15%-ного раствора азотной кислоты с последующим введением раствора кремневольфрамовой кислоты, затем - раствора хлорида индия и добавлением цеолита ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-80, или цеолита BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-40.

Предпочтительно желирование порошкообразного гидроксида алюминия осуществлять при температуре 5-10°С и перемешивании.

В частном случае осуществления способа используют высокодисперсный порошкообразный гидроксид алюминия высокой степени чистоты, которая характеризуется содержанием примесей предпочтительно не более 1500 ppm, обладающий размером частиц предпочтительно не более 100 мкм и удельной поверхностью предпочтительно не менее 260 м2/г.

Технический результат изобретения заключается в существенно более высокой изомеризующей активности катализаторов, приготовленных предложенным способом. Так, выход арктического дизельного топлива на катализаторах, соответствующих изобретению, при давлении водорода 3,5 МПа, в интервале температур 280-340°С составляет не менее 85 мас.%. Указанный технический результат достигается в предложенном способе за счет использования высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты, стадий желирования гидроксида алюминия 3-15%-ным раствором азотной кислоты, модификации последовательно растворами кремневольфрамовой кислоты и хлорида индия, добавления цеолита ZSM 5 (или BETA) в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-80 (или соответственно 25-40).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Способ приготовления катализатора заключается в том, что высокодисперсный порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты, содержание примесей оксидов металлов в котором не превышает 1500 ррм, обладающий размером частиц не более 100 мкм и удельной поверхностью не менее 260 м2/г, сначала увлажняют, потом желируют 3-15%-ным раствором азотной кислоты при температуре 5-10°С, в перемешанную массу вводят раствор кремневольфрамовой кислоты, затем - раствор хлорида индия, после чего в желеобразную массу модифицированного гидроксида алюминия при непрерывном перемешивании добавляют 5-40 мас.% цеолита ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2О3, равным 25-80, или цеолита BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2О3, равным 25-40. Полученный носитель формуют в гранулы, сушат, прокаливают и пропитывают совместным раствором платинохлористоводородной кислоты, уксусной и соляной кислот.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

76,92 г порошкообразного оксида алюминия, содержание примесей оксидов металлов в котором не превышает 1500 ррм, с размером частиц не более 100 мкм и с удельной поверхностью не менее 260 м2/г, сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании желируют 3%-ным раствором азотной кислоты при температуре 5°С. После перемешивания в массу добавляют 10 мл водного раствора, содержащего 1,21 г кремневольфрамовой кислоты, а затем 5 мл водного раствора, содержащего 0,256 г хлористого индия.

42,36 г порошка цеолита ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2О3=25 сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем добавляют в модифицированную массу гидроксида алюминия. Полученную массу тщательно перемешивают и формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя подсушивают при комнатной температуре в течение 24 ч, затем просушивают в токе воздуха в течение 2 ч при 60°С, 2 ч при 80°С и 2 ч при 120°С. Просушенные гранулы носителя затем прокаливают в токе воздуха при 550°С в течение 3 ч с подъемом температуры прокалки 50°С в час.

99,85 г прокаленного носителя вакуумируют в течение 30 мин, а затем помещают в 150 мл совместного пропиточного раствора, содержащего 315 мг платинохлористоводородной кислоты; 1,49 г 98,5%-ной концентрированной уксусной кислоты и 1,38 г 37%-ной концентрированной соляной кислоты.

Пропитку носителя ведут при комнатной температуре в течение 1 ч, затем при температуре 80°С в течение 3 ч при постоянном перемешивании. Избыток пропиточного раствора отделяют декантацией.

Полученный катализатор сушат в токе воздуха в течение 2 ч при 60°С, 2 ч при 80°С, 2 ч при 100°С, 2 ч при 120°С и 2 ч при 140°С.

Состав полученного катализатора, мас.%:

Платина (Pt)0,15Оксид алюминия (Al2О3)58,61Цеолит ZSM 5 в Н-форме с мольным40,00соотношением SiO2/Al2O3=25Оксид вольфрама1,00Оксид индия0,24.

Пример 2.

100,38 г порошка гидроксида алюминия, содержание примесей оксидов металлов в котором не превышает 1500 ppm, с размером частиц не более 100 мкм и с удельной поверхностью не менее 260 м2/г, сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании желируют 6%-ным раствором азотной кислоты при температуре 7,5°С. После перемешивания в массу добавляют 10 мл водного раствора, содержащего 3,03 г кремневольфрамовой кислоты, а затем 5 мл водного раствора, содержащего 0,64 г хлористого индия.

21,18 г порошка цеолита ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3=50 сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем добавляют в модифицированную массу гидроксида алюминия. Полученную массу тщательно перемешивают и формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя подсушивают, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.

99,6 г прокаленного носителя вакуумируют в течение 30 мин, а затем помещают в 150 мл совместного пропиточного раствора, содержащего 841 мг платинохлористоводородной кислоты; 1,49 г 98,5%-ной концентрированной уксусной кислоты и 1,38 г 37%-ной концентрированной соляной кислоты.

Пропитку носителя и сушку катализатора проводят аналогично примеру 1.

Состав полученного катализатора, мас.%:

Платина (Pt)0,40Оксид алюминия (Al2О3)76,49Цеолит ZSM в Н-форме с мольным20,00соотношением SiO2/Al2O3=50Оксид вольфрама2,50Оксид индия0,61.

Пример 3.

117,36 г порошка гидроксида алюминия, содержание примесей оксидов металлов в котором не превышает 1500 ppm, с размером частиц не более 100 мкм и с удельной поверхностью не менее 260 м2/г, сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании желируют 3%-ным раствором азотной кислоты при температуре 10°С. После перемешивания в массу добавляют 10 мл водного раствора, содержащего 4,83 г кремневольфрамовой кислоты, а затем 5 мл водного раствора, содержащего 4,83 г хлористого индия.

5,30 г порошка цеолита ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3=80 сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем добавляют в модифицированную массу гидроксида алюминия. Полученную массу тщательно перемешивают и формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя подсушивают, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.

99,4 г прокаленного носителя вакуумируют в течение 30 мин, а затем помещают в 150 мл совместного пропиточного раствора, содержащего 1261 мг платинохлористоводородной кислоты; 1,49 г 98,5%-ной концентрированной уксусной кислоты и 1,38 г 37%-ной концентрированной соляной кислоты.

Пропитку носителя и сушку катализатора проводят аналогично примеру 1.

Состав полученного катализатора, мас.%:

Платина (Pt)0,06Оксид алюминия (Al2О3)89,43Цеолит ZSM в Н-форме с мольным5,00соотношением SiO2/Al2O3=80Оксид вольфрама4,00Оксид индия0,97.

Пример 4.

76,92 г порошка гидроксида алюминия, содержание примесей оксидов металлов в котором не превышает 1500 ppm, с размером частиц не более 100 мкм и с удельной поверхностью не менее 260 м2/г, сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании желируют 15%-ным раствором азотной кислоты при температуре 5°С. После перемешивания в массу добавляют 10 мл водного раствора, содержащего 1,21 г кремневольфрамовой кислоты, а затем 5 мл водного раствора, содержащего 0,256 г хлористого индия.

45,98 г порошка цеолита BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3=25 сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем добавляют в модифицированную массу гидроксида алюминия. Полученную массу тщательно перемешивают и формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя подсушивают, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.

99,85 г прокаленного носителя вакуумируют в течение 30 мин, а затем помещают в 150 мл совместного пропиточного раствора, содержащего 315 мг платинохлористоводородной кислоты; 1,49 г 98,5%-ной концентрированной уксусной кислоты и 1,38 г 37%-ной концентрированной соляной кислоты.

Пропитку носителя и сушку катализатора проводят аналогично примеру 1.

Состав полученного катализатора, мас.%:

Платина (Pt)0,15Оксид алюминия (Al2O3)58,61Цеолит BETA в Н-форме с мольным40.00соотношением SiO2/Al2O3=80Оксид вольфрама1,00Оксид индия0,24.

Пример 5.

100,38 г порошка гидроксида алюминия, содержание примесей оксидов металлов в котором не превышает 1500 ppm, с размером частиц не более 100 мкм и с удельной поверхностью не менее 260 м2/г, сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании желируют 6%-ным раствором азотной кислоты при температуре 7,5°С. После перемешивания в массу добавляют 10 мл водного раствора, содержащего 3,03 г кремневольфрамовой кислоты, а затем 5 мл водного раствора, содержащего 0,64 г хлористого индия.

22,99 г порошка цеолита BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3=30 сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем добавляют в модифицированную массу гидроксида алюминия. Полученную массу тщательно перемешивают и формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя подсушивают, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.

99,6 г прокаленного носителя вакуумируют в течение 30 мин, а затем помещают в 150 мл совместного пропиточного раствора, содержащего 841 мг платинохлористоводородной кислоты; 1,49 г 98,5%-ной концентрированной уксусной кислоты и 1,38 г 37%-ной концентрированной соляной кислоты.

Пропитку носителя и сушку катализатора проводят аналогично примеру 1.

Состав полученного катализатора, мас.%:

Платина(Pt)0,40Оксид алюминия (Al2О3)76,49Цеолит BETA в Н-форме с мольным20,00соотношением SiO2/Al2O3=30Оксид вольфрама2,50Оксид индия0,61.

Пример 6.

117,36 г порошка гидроксида алюминия, содержание примесей оксидов металлов в котором не превышает 1500 ppm, с размером частиц не более 100 мкм и с удельной поверхностью не менее 260 м2/г, сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании желируют 3%-ным раствором азотной кислоты при температуре 10°С. После перемешивания в массу добавляют 10 мл водного раствора, содержащего 4,83 г кремневольфрамовой кислоты, а затем 5 мл водного раствора, содержащего 1,02 г хлористого индия.

5,75 г порошка цеолита BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3=40 сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем добавляют в модифицированную массу гидроксида алюминия. Полученную массу тщательно перемешивают и формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя подсушивают, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.

99,4 г прокаленного носителя вакуумируют в течение 30 мин, а затем помещают в 150 мл совместного пропиточного раствора, содержащего 1261 мг платинохлористоводородной кислоты; 1,49 г 98,5%-ной концентрированной уксусной кислоты и 1,38 г 37%-ной концентрированной соляной кислоты.

Пропитку носителя и сушку катализатора проводят аналогично примеру 1.

Состав полученного катализатора, мас.%:

Платина (Pt)0,60Оксид алюминия (Al2О3)89,43Цеолит BETA в Н-форме с мольным5,00соотношением SiO2/Al2O3=40Оксид вольфрама4,00Оксид индия0,97.

Пример 7.

100,38 г гидроксида алюминия, полученного осаждением алюминатным способом, содержание примесей в котором составляет 2000 ррм (в том числе Fe2О3 200 ррм, Na2O 200 ррм), при интенсивном перемешивании пептизируют 6%-ным раствором азотной кислоты при температуре 7,5°С. После перемешивания в массу добавляют 10 мл водного раствора, содержащего 3,03 г кремневольфрамовой кислоты, а затем 5 мл водного раствора, содержащего 0,64 г хлористого индия.

21,18 г порошка цеолита ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3=50 сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем добавляют в модифицированную массу гидроксида алюминия. Полученную массу тщательно перемешивают и формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя подсушивают, сушат и прокаливают аналогично примеру 1.

99,6 г прокаленного носителя вакуумируют в течение 30 мин, а затем помещают в 150 мл совместного пропиточного раствора, содержащего 841 мг платинохлористоводородной кислоты; 1,49 г 98,5%-ной концентрированной уксусной кислоты и 1,38 г 37%-ной

концентрированной соляной кислоты.

Пропитку носителя и сушку катализатора проводят аналогично примеру 1.

Состав полученного катализатора, мас.%:

Платина (Pt)0,40Оксид алюминия (Al2O3)76,49Цеолит ZSM в Н-форме с мольным20,00соотношением SiO2/Al2O3=50Оксид вольфрама2,50Оксид индия0,61.

Катализаторы, приготовленные по примерам 1, 2, 3, 5 и 7, испытывали на активность в реакциях изодепарафинизации нормальных парафиновых углеводородов на лабораторной проточной установке под давлением водорода на модельном сырье. Состав модельного сырья представлен в таблице 1. Температура застывания модельного сырья+3 С. Условия и результаты испытания катализаторов представлены в таблице 2. Для сравнения в таблице 2 приведены данные, полученные при испытании катализатора-прототипа НКЮ-610.

Таблица 1Компонентный состав модельного сырьяКомпонентСодержание, мас.%н-гексадекан60,0н-додекан20,0н-октан12,0н-гептан8,0Итого:100

Из данных таблицы 2 видно, что во всем диапазоне исследуемых температур процесса катализаторы, приготовленные по примерам 1, 2, 3 и 5, превышают по активности катализатор, соответствующий прототипу, и катализатор на основе менее чистого оксида алюминия по примеру 7.

Промышленная применимость

Предложенные катализаторы изодепарафинизации могут быть использованы в нефтеперерабатывающей промышленности для изомеризации нормальных парафиновых углеводородов, входящих в состав дизельных и масляных фракций.

Похожие патенты RU2320407C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИДКИХ ТОПЛИВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ПО МЕТОДУ ФИШЕРА-ТРОПША И КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Логинова Анна Николаевна
  • Свидерский Сергей Александрович
  • Потапова Светлана Николаевна
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Михайлова Янина Владиславовна
RU2444557C1
КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ АРЕНОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Логинова Анна Николаевна
  • Лысенко Сергей Васильевич
  • Иванов Александр Владимирович
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Китова Марианна Валерьевна
  • Шарихина Мария Александровна
  • Кириллов Андрей Станиславович
RU2309796C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ АВИАЦИОННЫХ ТОПЛИВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПО МЕТОДУ ФИШЕРА-ТРОПША, И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Логинова Анна Николаевна
  • Свидерский Сергей Александрович
  • Потапова Светлана Николаевна
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Михайлова Янина Владиславовна
  • Лысенко Сергей Васильевич
  • Герасимов Денис Николаевич
  • Круковский Илья Михайлович
  • Аксенов Михаил Сергеевич
RU2473664C1
Катализатор для риформинга бензиновых фракций, способ его получения и применение катализатора 2018
  • Степанов Виктор Георгиевич
  • Воробьев Юрий Константинович
  • Нуднова Евгения Александровна
  • Синкевич Павел Леонидович
RU2675629C1
Способ получения катализатора изодепарафинизации дизельных фракций для использования в каталитической системе, состоящей из катализаторов гидроочистки и изодепарафинизации и катализатор, полученный этим способом 2020
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Герасимов Денис Николаевич
  • Маслов Игорь Александрович
  • Косарева Ольга Александровна
  • Заглядова Светлана Вячеславовна
RU2739566C1
Способ получения алюмооксидного металлсодержащего катализатора переработки углеводородного сырья (варианты) 2019
  • Степанов Виктор Георгиевич
  • Воробьев Юрий Константинович
  • Синкевич Павел Леонидович
  • Махиня Александр Николаевич
RU2704014C1
Носитель на основе оксида алюминия для катализаторов переработки углеводородного сырья и способ его приготовления 2018
  • Воробьев Юрий Константинович
  • Синкевич Павел Леонидович
  • Степанов Виктор Георгиевич
RU2685263C1
Способ получения катализатора для изодепарафинизации дизельных фракций нефти 2020
  • Герасимов Денис Николаевич
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Маслов Игорь Александрович
  • Косарева Ольга Александровна
  • Лямин Денис Владимирович
RU2734969C1
КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Скорникова Светлана Афанасьевна
  • Киселева Татьяна Петровна
  • Посохова Ольга Михайловна
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Шмидт Федор Карлович
  • Мурашова Галина Ивановна
RU2306979C2
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ИЗОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ДИЗЕЛЬНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2014
  • Белявский Олег Германович
  • Глазов Александр Витальевич
  • Панов Александр Васильевич
  • Храпов Дмиитрий Валерьевич
  • Короткова Наталья Владимировна
  • Винокуров Борис Владимирович
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Красильникова Людмила Александровна
RU2549617C1

Реферат патента 2008 года КАТАЛИЗАТОР ИЗОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к каталитической химии, более конкретно - к катализаторам изодепарафинизации нефтяных. Описан катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций, содержащий платину и модификаторы на носителе, включающем высокодисперсный, порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты в смеси с цеолитом ZSM 5 в Н-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3, равным 25-80, или цеолитом BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2О3, равным 25-40, при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина (Pt) 0,15-0,60; оксид алюминия (Al2О3) 58,61-89,43; цеолит ZSM 5 или BETA в Н-форме 5-40; модификаторы оксид вольфрама 1-4; оксид индия 0,24-0,97.

Описан также способ приготовления катализатора по п.1, включающий получение носителя, нанесение на носитель платины методом конкурентной пропитки из совместного раствора платинохлористоводородной, уксусной и соляной кислот, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что носитель получают желированием высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты посредством 3-15%-ного раствора азотной кислоты, затем последовательно вводят раствор кремневольфрамовой кислоты и раствор хлорида индия, после чего добавляют цеолит ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-80, или цеолит BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-40. Технический эффект - увеличение выхода изопарафиновых углеводородов. 2 н. и 5 з.п., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 320 407 C1

1. Катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций, содержащий платину и модификаторы на носителе, включающем высокодисперсный, порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты в смеси с цеолитом ZSM 5 в Н-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3, равным 25-80, или цеолитом BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-40 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Платина (Pt)0,15-0,60Оксид алюминия (Al2О3)58,61-89,43Цеолит ZSM 5 или BETA в Н-форме5-40Модификаторы оксид вольфрама1-4Оксид индия0,24-0,97

2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты характеризуется содержанием примесей не более 1500 млн-1.3. Катализатор по п.1 или 2 отличающийся тем, что высокодисперсный порошкообразный оксид алюминия имеет размер частиц не более 100 мкм и удельную поверхность не менее 260 м2/г.4. Способ приготовления катализатора по п.1, включающий получение носителя, нанесение на носитель платины методом конкурентной пропитки из совместного раствора платинохлористоводородной, уксусной и соляной кислот, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что носитель получают желированием высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты посредством 3-15%-ного раствора азотной кислоты, затем последовательно вводят раствор кремневольфрамовой кислоты и раствор хлорида индия, после чего добавляют цеолит ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-80, или цеолит BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-40.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты характеризуется содержанием примесей не более 1500 млн-1.6. Способ по п.4, отличающийся тем, что высоко дисперсный порошкообразный оксид алюминия имеет размер частиц не более 100 мкм и удельную поверхность не менее 260 м2/г.7. Способ по п.4, отличающийся тем, что желирование порошкообразного гидроксида алюминия осуществляют при температуре 5-10°С и перемешивании.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2320407C1

КАТАЛИЗАТОР ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Логинова А.Н.
  • Шарихина М.А.
  • Томина Н.Н.
  • Луканов А.А.
  • Китова М.В.
  • Власов В.Г.
  • Голубев А.Б.
  • Левин О.В.
  • Вязков В.А.
  • Шабалина Т.Н.
RU2162012C2
СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1999
  • Шакун А.Н.
  • Федорова М.Л.
RU2158723C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ПАРАФИНЫ С 4-24 АТОМАМИ УГЛЕРОДА 2001
  • Маслобойщикова О.В.
  • Иванов А.В.
  • Васина Т.В.
  • Кустов Л.М.
  • Лерманн Петер
  • Якобсен Симон
  • Хаужичка Индржих
RU2266787C2
EP 1063012 A, 27.12.2000
US 5416052 A, 16.05.1995.

RU 2 320 407 C1

Авторы

Логинова Анна Николаевна

Лысенко Сергей Васильевич

Иванов Александр Владимирович

Фадеев Вадим Владимирович

Китова Марианна Валерьевна

Шарихина Мария Александровна

Григорьев Александр Николаевич

Даты

2008-03-27Публикация

2006-10-12Подача