ДРОБИЛКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК B02C13/24 B02C7/08 

1

Изобретение относится к области механической обработки твердых полезных исконаемых и может быть использовано па горнорудных предприятиях при измельчении железных руд и других кусковых материалов.

Для измельчения железных руд применяются конусные, щековые и валковые дробилки, основными рабочими органами которых являются массивные конуса, щеки и валки.

Известна дробилка ударного действия для измельчения кускового материала, например железных руд, содержащая корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, наклонные колосники, верхние и боковые дробильные плиты с корабельными цепями между ними, круговые отбойные плиты, горизонтальный ротор с наклонными метательпыми площадками и фартучными затворами.

Цель изобретения - повысить эффективность измельчения кускового материала. Для этого верхние дробильные плиты выполнепы дугообразной формы и закреплены одним концом на кольцевом выступе корпуса, а другим стопорными винтами на поворотной звездочке, установленной соосно с ротором и снабженной приводом. Кроме того, радиус кривизны верхних дробильных плит равен среднему радиусу окружностей верхних кромок передней и задней метательных плоп.1,адок.

На фиг. 1 изображена предлагаемая дробилка с двумя верхними и двумя боковыми дробильными плитами, вид сбоку; па фиг. 2- поперечный разрез по А-А на фиг. 1 со снятым ротором, с частично установленной крыщкой и поворотной звездочкой; на фиг. 3 - ротор в плане; на фиг. 4 - центробежный регулятор в различных положениях (а - при остановке ротора, б - прп средних оборотах

(разгон, замедление), в - при максимальных оборотах ротора).

Устройство состоит из корпуса 1, верхнего 2 загрузочного и нижнего 3 разгрузочного отверстий, верхних дугообразных дробильных

нлит 4, установленных иод углом 110° к касательной окружности корпуса, и боковых прямолинейных дробильных плит 5 треугольного сечения, двух круговых наклонных отбойных плит 6 и 7, установленных под углом 30°, служащих для предотвращения хаотического разлета материала, отраженного от верхних дробильных плит. На верхней крышке и боковых стенках изнутри устройства между дробильными плитами свободно нодвещена корабельная цепь 8, служащая для предотвращения залипания материала. В иижней части корпуса установлены наклонные колосники 9, под которыми расположена полость с течкой 10, служащая для сбора и отвода готового класса.

Внутри корпуса на вертикальном валу установлен ротор 11, который содержнт на верхней плоскости в центре конусообразный выступ 12, вертикальные ребра 13, образующие радиальные каналы 14, в которых установлены центробежные регуляторы, состоящие из массивных грузовых фартуков 15, сидящих на щарпирах 16 в стенках каналов и тяг 17, воздействующих на фартучные затворы 18, подвещениых в начальной части каналов на шарнирах 19.

В концевой части радиальных каналов установлены под углом 30° передние метательные площадки 20 с радиусом верхней кромки Ri. На некотором расстоянии от радиальных каналов расположена под углом 30° задняя метательная площадка 21 с радиусом верхней кромки и с вертикальными ребрами 22. Между первыми и второй метательными площадками в диске ротора имеются отверстия 23, служащие для пропуска готового класса материала. Б концевой части окружности ротора расположены вертикальные ребра 24, служащие для выброса материала в горизонтальном направлении на боковые дробильные плиты.

Одни концы верхних дробильных нлит закреплены на кольцевом выступе 25 шарнирами 26, а другие на поворотной звездочке 27 стопорными винтами 28. Такое крепление верхних дробильных плит позволяет смендать их все одновременно с номощью привода 29 в горизонтальной плоскости на нужный угол относительно касательной окружности корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Материал, загружаемый через верхнее отверстие 2, поступает па конусообразный выступ 12 ротора П. В исходном положении при запуске ротора фартучные затворы 18 закрыты, грузовые фартуки 15 опущены, имеющийся материал находится в кольцеобразном пространстве между фартучными затворами и конусообразным выступом.

В период разгона ротора под действием центробежной силы грузовые фартуки отклоняются на некоторый угол, их хвостовики 30 отходят в сторону задних упоров 31, пружина 32 находится в сжатом состоянии и фартучные затворы закрыты.

По достижении ротором максимальнЕлх оборотов грузовые фартуки отклоняются на больший угол, хвостовики нажимают на задние упоры и посредством тяг 17 отклоняют фартучные затворы на некоторый угол, образуя щели, через которые в каналы 14 поступает материал. Под действием центробежной силы материал в каналах разгоняется и выбрасывается на нередних метательных площадках 20 в направлении по стрелке Б (см. фиг. 1 и 3). Таким образом, выброс материала осуществляется только при максимальных оборотах ротора.

Ударяясь о верхние дробильные плиты 4, материал измельчается и, отражаясь, надает по круговой отбойной плите 6 на диск ротора, где снова разгоняется и выбрасывается на задней метательной площадке 21 в направлении по стрелке В (см. фиг. 1 и 3). Ударяясь о верхние дробильные плиты, материал снова

измельчается, отражается и но круговой отбойной плите 7 падает на диск ротора между ребрами 24, которые отбрасывают его на боковые дробильные плиты в направлении по стрелке Г (см. фиг. 1 и 3), где, ударяясь снова, измельчается и падает в пространство между ротором и стенками дробилки.

Таким образом, в нредлагаемой дробилке элементы ротора обеспечивают трехкратное измельчение материала: дважды в верхней части и один раз в боковой.

Материал, ссыпаясь по наклонным колосникам 9, классифицируется, собирается в наклонной плоскости и через течку 10 идет на дальнейшую обработку, а более крупный поступает через нижнее разгрузочное отверстие 3 на дополнительное измельчение.

При замедлении вращения ротора центробежная сила уменьшается, грузовые фартуки опускаются на некоторый угол, под действием

пружин и посредством тяг фартучные затворы закрываются, поступление материала в каналы прекращается. При дальнейщем замедлении грузовые фартуки опускаются на дно каналов, хвостовики, сжимая нружипы, отходят

в сторону передних упоров.

Таким образом, выброс материала с ротора прекращается в самом начале замедления.

Предмет изобретения

1.Дробилка ударного действия для измельчения кускового материала, например железных руд, содержащая корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, наклонные колосники,

верхние и боковые дробильные плиты с корабельны.ми пенями между ними, круговые отбойные плиты, горизонтальный ротор с наклонными метательными площадками и фартучными затворами, отличающаяся тем,

что, с целью новышения эффективности измельчения, верхние дробильные плиты выполнены дугообразной формы и закреплены одним концом на кольцевом выступе корпуса, а другим стопорными винта.ми на поворотной

звездочке, установленной соосно с ротором и снабженной нриводом.

2.Дробилка по п. I, отличающаяся тем, что радиус кривизны верхних дробильных плит равен среднему радиусу окружностей верхних кромок передней и задней метательных площадок. 2S 27

29

26

2д

/4

/J

5 20

32JO J/

f3

W /5

3230

31 -17

i /5