ДРОБИЛКА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК B02C13/14 

1

Изобретение относится к области механической обработки твердых полезных ископае.мых и может быть использовано на горнорудных иредириятиях при измельчении железных руд и других кусковых матер алов.

Для измельчения железных руд применяются конусные, щековые и валковые дробилки, основными рабочими органами которых являются массивные конуса, щеки и валки.

Известна дробилка ударного действия для измельчения кускового материала, например железных руд, содержан1.ая корпус с загрузочной и разгрузочпой воронками, наклонные колосники, верхние и боковые дробильные плиты, ротор, смоитнрованный на вертикальном валу.

Однако в из.вестной дробилке выброс материала дисками или роторами иа дробильные плиты осуществляется один раз. Многократное измельчение обеспечивается за счет применения нескольких дисков, насаженных на одном 1валу, что увеличивает металлоемкость и,усложняет ко 1струкцню; при случайных остановках дробилок приходится вручную освобождать диски от KycKOiB материала или пропускать их через дробилку недробленными, так как нри малой скорости враидения дисков (замедление, разгон) измельчение малоэффекти.вно.

Цель изобретения - иовьннение эффектнвнести раооты дрооилки ударного действия.

Достигается это тем, что на )оторе установлены наклонные метательные площадки и фартучные затворы, а на крышке корпуса смонтированы круговые отбойные ллиты с корабельными цеиями, свободно нодвещенными между плитами.

Иа фиг. 1 1зображена предлагаемая дробилка с двумя верхними и двумя боковыми дробильными нл11тами, вид сбоку, частичный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (ротор снят); иа фиг. 3 - ротор, в плане; на фиг. 4 - положеппя це1:тробежного регулятора:

а)при остаповке ротора,

б)при средних оборотах

(разгон, замелление),

в)нри 1максимальных оборотах ротора, стройство заключено в корнус / и имеет

верхнее а загрузочное и нижнее б разгрузочное отверстия, верхние дробильные плиты 2, установленные нод углом 110 к касательной окружности корпуса, и боковые дробильные плиты 3 треугольного сечения, круговые наклонных отбойных плит 4 и 5, установленные нод углом 30° и предотвращающие хаотический разлет материала, отраже)гного от верхних дробильных плит. На верхией крыщке и боковых стенках изнутри устройства между дробильными плитами свободно подвещена

корабельная цепь 6, препятствующая залипаиию матерпала. В нижней части корпуса устаповлепы наклонные колосники 7, а под ними - полость с течкой 8 для сбора и отвода готового класса.

Внутри корпуса на вертикальном валу установлен ротор 9. на верхней плоскости которого, в центре, имеются коиусообразный выступ 10 и вертикальные ребра /У, образующие раднальные каналы 0, в которых установлены центробежные регуляторы. Последние состоят из массивных грузовых фа)туков /2. сидящих на Н1ариирах 13 в стенках каналов, и тяг 14, воздействующих на фартучные затворы J5, иодвешенные в начальной части каналов на Hiapnnpax 16 (см. фиг. 4). В концевой части радиальных каналов установлены под углом 30° .метательные площадки 17. На иекотором расстояиии от радиальных каналов установлена иод углом 30° кругоиая метательная площадка IS с вертнкальными ребрами 19.

Между метательными нлои адками в диске ротора меются отверстия 2 для пропуска готового класса материала. На краю окружности ротора выполнены вертикальные ребра 20, 1выбрасываюише материал в горизонтально.м направлении на боковые дробильные плиты.

Дробилка удариого действия работает следующим образом.

Загружаем 1)1Й через верхнее отверстие и материал ностунает на конусообразный выстуи 10 ротора 9 (фиг. 1, 2, 3).

В исходном положении нри зануеке ротора фартучные затворы /5 закрыты, грузовые фартуки 12 опущены, загружеииый материал находится в кольцеобразном пространстве между фартучными затворами и конусообразным выступом.

В период разгона ротора иод действием центробежной силы грузовые фартуки отклоняются на некоторый угол, их хвостовики 21 отходят в сторону задних упоров 22, нружина 23 сжата, и фартучные затворы закрыты (см. фиг. 4).

При достижении ротором максимальных оборотов грузовые фартуки отклоняются на больший угол, хвостовики нажимают на задние упоры и при помощи тяг 14 ОТКЛОПЯЮ1

фартучные затворы на некоторый гол, образуя щели, через которые в каналы в поступает материал.

Под действием центробежной силы материал .в каналах разгоняется и 1выбрасывается на наклонные метательные площадки 17 (см. фиг. 1, 3, стрелка Б),

Таким образом, выброс материала осуществляется только при максимальных оборотах ротора.

Ударяясь о верхние дробильные плиты 2, материал измельчается и, отражаясь, падает по круговой отбойной плите 4 на диск ротора, где снова разгоняется и выбрасывается на круговую метательную площадку 18 (см. фиг. 1, 3, стрелка В). Ударяясь о верхние дробильные плиты, .материал снова измел1 чается, отражается и по круговой отбойное плите 5 надает на диск ротора между ребрами 20, которые отбрасывают его на дробильные нлиты (см. фиг. 1, 3, стрелка Г), где, снова ударяясь, измельчается и падает в пространство между ротором и стенкамн дробнлки.

Таким образом, в предлагаемой дробилке SvieMeHTbi ротора обеспечивают трехкратное измельчение материала: дважды в верхнеГ части и один раз в боковой.

Материал, ссынаясь по наклонным колосникам 7, классифицируется, собирается в наклонной плоскости и через течку 8 идет на дальнейшую обработку, а более крупный поступает через нижнее разгрузоч11ое отверстие б на донолнительное издгельчение.

Нри замедлении вращеиия ротора центробежная сила уменьшается, грузовые фартуки онускаются на некоторый угол, под деГ ствие.м пружин и при но.мощи тяг фартучные затворы закрываются, поступлепие .материала в каналы прекращается.

Нри дальнейн1ем замедлении грузовые фартукн опускаются на дно каналов, хвостовики, сжимая пружины, отходят в сторону передних упоров.

Выброс материала с ротора нрекран1ается при за.медлении вращения ротора.

Скорость вращения ротора, колнчество верхиих и боковых ударных плит, углы наклона метательных площадок выбираются экспериментальным путем оптимальными, которых обеспечивается наиболее эффективное измельчение материала.

Предмет изобретения

Дробилка ударного действия для нзмельчеиия кускового материала, например железных руд, содержащая корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, наклонные колоспики, вер.хние и боковые дробильные плиты, ротор, смонтированный на вертикальном валу, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, на роторе установлены наклонные метательные площадки и фартучные затворы, а на крышке корпуса смонтированы круговые отбойные плиты с корабольными цепями, свободно подвешениьгмк между плитами. Л-Л

20

иг. 3

77

г/ 22 U