Устройство для измельчения Советский патент 1982 года по МПК B02C13/04 

Изобретение относится к горноперерабатывающему производству и может быть использовано для измельчения горной породы. Известна молотковая дробилка с вращающимся ротором и подвешенными к нему на валиках ударными элементами, выполненными в виде центрального симметричного шарового пояса с центральным отверстием, ось которого перпендикулярна основаниям шарового пояса. Ударные элементы установлены на валиках с зазором. Выполненные таким образом ударные элементы повышают дол говечность и надежность работы путем исключения передачи на валики ударных нагрузок fl . Недостатком данной молотковой дробилки является то, что свободно сидящие на оси ударные элементы совершают только ударное воздействие на измельчаемый материал. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения, содержащее ротор с рабочими элементами в виде комплекта насаженных на ось дисков и отбойную плиту . Конструкция известного устройства не позволяет регулировать величину зазора между ударными элементами и колосниками решетки в случае ее забивания. Форма ударного элемента такова, что нагрузка от дробимого материала передается на одну и ту же часТь ударного элемента, которая является одновременно и рабочей поверхностью молотковой дробилки, работающей по принципу удара,разрыва и истирания материала,, что приводит к местному износу молотка. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем ротор с раббчими элементами в виде комплекта насаженных на ось дисков и отбойную плиту, диски 39 выполнены с рифлями по всему перимет ру и установлены с возможностью принудительного вращения вокруг своей оси. На чертеже изображена дробильная машина для измельчения горной породы в разрезе с двумя четвертыми вырезами для лучшего показа конструкции, общий вид/ Рифленые диски, .вращаясь вокруг своей оси, одновременно вращаются со скоростью ротора относительно его ос находясь на нем. При загрузке перерабатываемого материала в рабочую зону происходит удар дисков о дробимый материал с одновременным резанием его. При попадании материала на колосники решетки диски рифленые стремятся разорвать его, а торцы крестообразных пластин производят ис тирание. Для более эффективного истирания регулируется зазор между Торцами крестообразных пластин и колосниками решетки при помощи механиз ма регулирования. , Дробильная машина для измельчения горной породы состоит из разъемного корпуса, который имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 части. В корпусе расположен ротор 3, представляющий собой ко струкцию из главного вала k ступенчатого типа, на который насажены крестообразные пластины 5 с шагом, определяющимся дистанционными шайбами 6, установленными между собой дву мя крестообразными пластинами 5- По концам крестообразных пластин 5 крепятся оси 7- На каждую из осей7 посредством шлицевого соединения насажен ряд рифленых дисков 8. Диски 8 чередуются с концами крес тообразных пластин 5. По обе стороны осей 7 насажены шестерни 9,также посредством шлицевого соединения, кото рые являются составной частью планетарного механизма. Крестообразные пластины 5 выполняют роль водила, способствуя переме щению шестерен 9 по центральному колесу 10. В нижней части 2 корпуса располагается колосниковая решетка 11. Зазо между торцом крестообразной пластины и колосником решетки регулируется по средством механизма 12 регулирования Рифленые диски 8 помимо удара и резания дробимого материала, выполняют роль чистки колосниковой решетки 11, а также способствуют проталкиванию материала между колосниками решетки. При вращении ротора 3 шестерня 9 с помощью зубчатой передачи наминает перекатываться по неподвижному центральному колесу 10. Крутящий момент от шестерни 9 передается на ось 7, на которую насажены рифленые диски 8. Диски 8 начинают вращаться вокруг своей оси и одновременно вокруг оси ротора 3. Между колосниками колосниковой решетки 11 и торцами крестообразных пластин 5 при вращении ротора 3 происходит истирание перерабатываемого материала. Использование предлагаемого устройства позволяет добиться увеличения эффективности дробления за счет совмещения в одном агрегате четырех , принципов дробления: удара, резания, разрыва, истирания. Равномерный износ по окружности рабоМей поверхности рифленых дисков приводит к увеличению долговечности рабочих органов, а, как следствие, и самой дробильной машины для измельчения горной породы. Перерабатываемый материал, дробясь, проходит через дробильную машину для измельчения горной породы сплошным потоком. Формула изобретения Устройство для измельчения, содержащее ротор с рабочими элементами в виде комплекта насаженных на ось дисков и отбойную плиту, о тл и чающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, диски выполнены с рифлями по всему периметру и установлены с возможностью принудительного вращения вокруг своей оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №68533, кл. В 02 С 13/04, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № ,кл. В 02 С U/Oi, 1978 (прототип.