УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1974 года по МПК B24B7/17 B23Q7/08 

Изобретение касается шлифования ллооких Деталей .и может быть использовано при изготовлении прямоугольных керамических конденсаторов.

Иавестны устройства для шлифования илоскопараллельиых деталей, .на пример прямоугольных кера.мичеоких ко.нденсаторов, подаваемых потоком жидкости в рабочую зону периферии шлифовального круга, .вьшолнеиных в В(Иде желоба. Однако они малопроизводительны И ,не обеспечивают высокого качества шлифования.

Для а(втоматизации поштучной подачи деталей в рабочую зону шлифования желоб расположен под тупым углом к направлению вектора скорости шлифовального круга, а золотник связан одним каналом с надклапанБой зоной желоба, вторым - с подклапанной зоной, от которой отходит третий канал для подачи жидкости в полость, .противоположную пружинной полости золотника.

На -чертеже изображена схема описываемого устройства.

Оно состоит из желоба 1, .по которому детали 2 подаются в ра бочую зону .периферии шлифовального круга 3, обратного клапана 4, золотника 5 с пружиной 6, запорного тела 7, связанного одним каналом 8 с надклапанной зоной желоба 1, а вторым каналом 9 - с подклапанной зоной, от которой отходит третий

канал 10 для подачи жидкости в полость, противоположную пружинной полости золотника 5. Детали 2 из вибробункера (по желобу 1 подаются в рабочую зону -.периферии шл.ифовального круга 3, вращаюш,егося от электродвигателя. Подача деталей осуш.-ествляется поштучно автоматически с помощью .потока жидкости, поступаюш.ей в канал 8 через золотник 5 от насоса. Детали 2, подойдя к шлифовальному кругу 3, закрывают выходное отверстие л елоба I и создают тем самым избыточное давление в рабочей зоне периферии шлифовального круга 3. Это избыточное давление через катал 10 воздействует ,на запорное тело 7, перемещает его -в крайнее левое положение, сжимая пружину 6, перекрывает им канал 8, соединяя на-сос с каналом 9. Поступающий поток жидкости через канал 9

приводит к резкому увеличению значения давления в рабочей зоне периферии .шлифовального .круга 3, которое, 1воздействуя 1на обратный кланан 4, -перекрывает им желоб 1 и совместно с силами, возникающими при шлифовании деталей 2 (ввиду расположения желоба 1 под тупым углом к направлению вектора скорости шлифовального круга 3), проталкивает деталь 2, шлифуя ее под шл.ифовальным кругом 3 и открывая выходное отверстие желоба 1. Поток жидкости через открывшееся

выходное отверстие желоба 1 устремляется наружу, давление в «аяале 10 падает, запорное тело 7 под действием Пружины 6 отходит в крайнее правое положение, закрывая канал 9 и открывая ,ка,нал 8. Новый лоток жидкости, воздействуя на обратный клапан 4, открывает его, пропускает очередную деталь 2 к шлифовальному кругу 3, ,и цикл товторяется.

Предмет изобретения

Устройство для шлифования плоскопараллельных деталей, -подаваемых потоком жидкости в рабочую зону периферии шлифовального круга и выполненного IB виде желоба, подающего детали и снабженного обратным клапаном, золотника с подпружиненным в осевом направлении запорным телом ;И системой каналов, отличающееся тем, что, с целью автоматизации поштучной подачи деталей в рабочую зону шлифования, желоб расположен под тупым ,углом 1К направлению вектора скорости шлифовального круга, а золотник связан одним каналом с надклапанной зоной желоба, вторым - с подклапанной зоной, от которой отходит третий канал для подачи жидкости в полость, противоположную пружинной полости золотника.