УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБНЯ ИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ Советский патент 1974 года по МПК C04B5/02 

1

Изобретение относится к установкам для получения строительных материалов из расплавленных металлургических шлаков, в частности для получения щебня, и может быть применено при переработке шлаков непосредственно на металлургическим предприятии.

Известна установка для получения ш,ебня из расплавленных металлургических шлаков, состояш,ая из желоба расплава, враи1,ающегося барабана с желобчатой поверхностью трапецеидальной формы и приемного устройства.

Цель изобретения - получение ш,ебня заданного фракционного состава.

Для этого предлагается барабан устанавливать под углом 4-20° к горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Установка состоит из желоба 1, вращающегося барабана 2 с желобчатой поверхностью 3 трапецеидальной формы, установленного под углом 4-20° к горизонтальной плоскости, и приемного устройства 4.

Шлаковый расплав подается по желобу 1 на верхний конец вращающегося барабана 2 и заполняет часть его желобчатой поверхности 3. После этого барабан поворачивается на некоторый угол и расплав шлака заполняет следующую часть поверхности 3. Предыдущий слой шлака застывает. При превышении угла трения закристаллизовавшегося шлака о металл вследствие вращения барабана он под действием собственного веса подается в приемное устройство.

В качестве приемного устройства может быть применен как вибрационный желоб, так и обычный бункер. Угол наклона барабана изменяется от 4

до 20° к горизонтальной плоскости. Это определено опытным путем. При наклоне барабана больше 20° кусочки шлака получаются неравномерной толщины, и тонкая часть их при ударах откалывается. При наклоне барабана

меньше 4° эффект получается такой же, что и при разливе шлака в горизонтальные изложницы, т. е. по мере удаления шлака от места падения струи слой его становится все тоньше и тоньше.

На опытной установке с барабаном радиусом 86 мм и углом наклона 4° при струе расплава шлака 2 т/час шлак заполнял желобчатую поверхность со скоростью 40 мм/сек и застывал с слоя 16 мм, а при угле

наклона барабана 20° скорость течения шлака по поверхности барабана была 60 мм/сек и застывал шлак с толщиной слоя 8 мм. Температура исследуемого шлака была 1250- 1300°С, а химический состав следующий, %:

СаО-28,6; SiOa-36,1; АЬОз-Э.б; MgO-15,5;

MnO-3,8; FeO-2,8; Робщ-2,2; S-0,44; РгОв-0,88.

Движение барабана предусматривается осуществлять автоматически. Для этого над наполняемой поверхностью (в ее нижней части) сверху устанавливается оптический фотоэлемент. При заполнении желобчатой поверхности барабана шлаком фотоэлемент дает сигнал на исполнительный механизм движения барабана. Причем опытным путем подбирается расстояние от нижнего конца желобчатой поверхности до фотоэлемента, обеспечивающее разлив шлака после прекращения его подачи на эту поверхность и исключающее перелив шлака на нее. Такая

автоматизация позволяет перерабатывать колеблющиеся объемы подаваемого жидкого шлака.

Предмет изобретения

Установка для получения щебня из расплавленных металлургических шлаков, содержащая желоб, расположенный под его сливным

носком, приводной барабан с желобчатой поверхностью трапецеидальной формы и приемное устройство, отличающаяся тем, что, с целью получения щебня заданного фракционного состава, барабан установлен под углом 4-20° к горизонтальной плоскости.