Установка для переработки жидкого доменного шлака Советский патент 1980 года по МПК C04B5/00 

Описание патента на изобретение SU753809A1

Изобретение относится к области переработк шлаков, в частности доменных, в строительные материалы. известна установка для грануляции жидкого шлака у металлургических печей, содержащая гранулятор, желоб, баксепаратор, гидротрубо фоводы, а также эрлифт, бункер-отстойник, вы полне1шый определенным образом. Эта установка решает задачу - повысить надежность работы и обеспечить подсушку гранулированного шлака 1. Недостаток известной установки заключается в том, что на ней нельзя переработать жидкий шлак с одновременным получением пористого щебня (пемзы) и гранулированного шлака. Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является установка для переработки жидкого доменного шлака, включающая воронку с отверстием в нижней ее части и ряд желобов с гидромониторными насадками и экранами 2. Недостаток этой установки состоит в том, что она не может перерабатывать поступающий непосредственно из ТЕЧИ жидкий шлак на термозит (пористый шебень) по следчюшим причинам: i Процесс получения термозита (пористого щебня) требует постоянного соотношения между количеством подаваемой воды и количеством поступающего шлакового расплава, которое невозможно выдержать из-за неравномерности выпуска Пдлака из печи, колеблющегося в широких пределах. б) Контакт содержащего в шлаковом расплаве чугуна с водой на твердой поверхности (воронке, желобе и т. п.) вызывает взрывы. . Целью изобретения является комплексная переработка жидкого шлака на пористый щебень и гранулированный шлак. ПостаЕленная цель достигается тем, что установка снабжена примыкающим к желобам подъемным колесом с щарнирно-подвешенными по его периферии ковшами с перфорированными стенками, причем воронка выполнена с дополнительным отверстием в верхней части боковой стенки, поперечной перегородкой, смонтированной с зазором по отношению к дну воронки и выступающей над дополнительным отверстием, а также с регулируемой от привода заслонкой перекрывающей нижнее отверстие воронки. На фиг. 1 изображена установка; на фиг.2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 вид воронки в плане; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3. Установка включает воронку 1 с отверстием 2 в верхней части боковой стенки воронки 1 и выпускным отверстием 3 в нижней ее части. Выпускное отверстие 3 снабжено автоматически действующей заслонкой 4 с приводом. В донной части воронки 1 выполнено отверстие 5 ддя выпуска чугуна. Воронка 1 снабжена поперечной перегородкой 6, смонтированной с зазором по отношению к дну воронки 1 и выступающек над отверстием 2 в верхней части боковой стенки. Под отверстием 2 в верхней части боковой стенки последовательно расположены три желоба 7 с гидромониторными насадками 8, причем два верхних снабжены экранами 9, а под выпускным отверстием 3 расположен ишаковый желоб 10 с гидромониторными насадками 11 для грануляции шлака. К нижнему желобу 7 примыкает подъемное колесо 12 с 15 иводом 13 и с шарнирно подвешенными на осях 14 по его периферии ковшами 15, выполненными с перфорированными стенками. К осям 14 жестко прикреплены рычаги 16 с роли ками 17. С двух сторон подъемного колеса 12 смонтированы отводяшие плоскости 18. Непосредственно за подъемным колесом 12 установлен бункер 19 для приема пористого щебня с расположенными под ним питателем 20 и конвейером 21. Под конвейером 21 размещен сортаровочный комплекс 22 для разделения на фракции полученного пористого щебня. Под подъемным колесом 12 установлен бункер 23 для приема гранулированного шлака, который через патрубок 24 и насос 25 связан с отстойником 26. Над отстойником 26 установлен грейферный кран 27 для выгрузки гранули рованного шлака. Установка герметизирована кожухом 28, в котором установлена труба 29. Установка работает следующим образом. Из доменной печи шлаковый расплав по шлако вому желобу (на чертеже не показан) поступае в воронку 1, где происходит гашение скорости потока шлакового расплава о поперечную пе регородку 6, установленную в воронке 1. Попе речная перегородка 6 установлена с зазором по отношению к дну воронки 1, причем верхняя ее часть не только выступает над отверстием 2 в верхней части боковой стенки воронки 1, но и расположена выше максимального уровня шлакового расплава, что исключает перелив шлакового расплава через поперечную перегородку 6 и задерживает плавающие в нем легки частицы. Под воздействием гравитационных сил чугун осаждается из шлака в нижние слои шла кового расплава и через отверстие 5 в донной части воронки 1 перекачивается в ковш (на чертеже не показан). Очищенный от чугуна и легкиз ; частиц шлаковый расплав, огибая снизу поперечную порегородку 6, через зазор и отверстие 2 в боковой стенке воронки 1 подается на три последовательно расположенных друг под другом желоба 7 с гидромониторными насадками 8, причем два верхних снабжены экранами 9. Под воздействием струй из гидромониторных насадок .8 шлаковый расплав охлаждается, диспергируется,- поризуется и набрасывается на экраны 9, после чего стекает с последнего экрана 9 в нижний желоб 7, где струями воды из гидромониторной насадки 8 дополнительно охлаждается. Регулируя расход и давление воды в гидромониторных насадках 8 желобов 7 получают пористый щебень с требуемым размером частиц. Из нижнего желоба 7 полученный пористый щебень вместе с водой поступает в ковши с перфорированными стенками, подвешенные на осях 14 к подъемному колесу 12, приводимому во вращение приводом 13. При вращении прдъет шого колеса 12 по стрелке В водг. отфильтровывается через перфорированные стенки ковшей 15. При этом ковши 15 с находящимся в них уже обезвоженным пористым щебнем кантуется посредством обкатки роликов 17, закрепленных на рычагах 16, по отводящим плоскостям 18, а затем ковши 15 поворачиваются вокруг оси 14 и последовательно опорожняются в приемный бункер 19. Из приемного бункера 19 пористый щебень питателем 20 подается на ленточный конвейер 21, затем на. сортировочный комплекс 22 для сортировки по фракциям и далее на склад фракционной продукции. Нижние слои шлакового расплава, очищенные от чугуна, вытекают через выпускное отверстие 3, регулируемое авгоматичес действующей заслонкой 4, в шлаковый желоб 10. Вытекающий из желоба 10 шлаковый расплав под воздействием струи воды из гидромониторных насадок 11 гранулируется и в виде гранулированного шлака с водой через патрубок 24 и насос 25 подается в отстойник 26. Гранулированный шлак из отстойника 26 грейферным краном 27 выгружается на склад готовой продукции. Для защиты воздущной среды от вредных вьщелений (сернистые соединения, частицы щла ка, шлаковаты и т.д.), образующихся в процессе переработки доменного шлака, установка герметизирована кожухом 28, при этом улавливаемая парогазовая смесь, очищенная от вредных выделений, выбрасывается в атмосферу через трубу 29. Преимущество предложенной установки заключается в комплексной переработке жидкого щлака у доменной печи с получением готовых строительных материалов - пористого щебня , и гранулированного ишака с одновременным осаждением и отводом чугуна. Формула изобретения Установка для переработки жидкого доменного шлака, включающая воронку с отверстием в нижней ее части и ряд желобов с гидромониторными насадками и экранами, отли чающаяся тем, что, с целью комплексной переработки жидкого шлака на пористый щебень и гранулированный шлак, она снабжена примыкающим к желобам подъемным колесом с шарнирно-подвешенными по его периферии 7 9 6 ковшами с перфорированными стенками, причем воронка выполнена с дополнительным отверстием в верхней части боковой стенки, поперечной перегородкой, смонтированной с зазором по отношению к дну воронки и выступающей над дополнительным отверстием, а также с регулируемой от привода заслонкой, перекрывающей нижнее отверстие воронки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 183776, кл. С 21 В 3/08, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР Vf 265785, кл. С 04 В 5/02, 1969.

9 /4

Вода подпиточ

17 W 18

,

/3

Похожие патенты SU753809A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления пористых строительных материалов из огненно-жидких шлаков 1968
  • Григорьев В.С.
  • Фельдшон З.Д.
  • Поладко Г.И.
  • Гиндис Я.П.
  • Юровский В.Е.
  • Левитин М.Я
  • Рутус М.В.
  • Цуран В.Е.
  • Горбань А.С.
SU301058A1
Способ уборки шлакового расплава от металлургических агрегатов 1977
  • Коломиец Виулен Алексеевич
  • Панфилов Михаил Иванович
  • Барышников Владимир Геннадьевич
  • Орининский Николай Владимирович
  • Солодков Вячеслав Иванович
  • Лещенко Петр Филиппович
  • Федотов Владимир Алексеевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Щербаков Иван Иванович
  • Федяев Лилик Васильевич
SU742465A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ 1969
SU234922A1
Способ переработки шлаковогоРАСплАВА B пОРизОВАННый СТРОи-ТЕльНый МАТЕРиАл 1979
  • Григорьев Владимир Сергеевич
  • Кузнецов Александр Феодосьевич
  • Куролапник Давид Наумович
  • Левитин Михаил Яковлевич
  • Лещенко Петр Филиппович
  • Магер Виктор Евстафьевич
  • Новак Юрий Маркович
  • Поладко Галина Ивановна
  • Солодков Вячеслав Иванович
  • Федяев Лилик Васильевич
SU808410A1
Главный желоб доменной печи 1977
  • Шарапов Михаил Иванович
  • Трунилов Юрий Прокопьевич
  • Лежнев Геннадий Петрович
SU691492A1
Установка для производства шлакового щебня 1976
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Щербаков Иван Иванович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Колпаков Иван Васильевич
SU885022A1
Установка для получения гранулированного шлака 1983
  • Курченко Анатолий Григорьевич
  • Зекцер Юрий Самойлович
  • Фишевский Сергей Юрьевич
  • Соболева Екатерина Дмитриевна
  • Розов Владимир Васильевич
SU1121248A1
Грануляционная установка 1975
  • Яковлев Юрий Викторович
  • Щербинин Владимир Александрович
  • Шарапов Михаил Иванович
  • Коломиец Виулен Алексеевич
  • Панфилов Михаил Иванович
  • Орининский Николай Владимирович
  • Барышников Владислав Геннадьевич
  • Бурлаков Владимир Иванович
SU554288A1
Установка для производства шлаковой пемзы 1977
  • Коломиец Виулен Алексеевич
  • Орининский Николай Владимирович
  • Тихонова Нина Никитовна
  • Сайдулин Рафаил Александрович
  • Юровский Владимир Евсеевич
  • Левитин Михаил Яковлевич
  • Лещенко Петр Филиппович
  • Федяев Лилик Васильевич
  • Кузнецов Александр Феодосьевич
  • Фраценюк Иван Васильевич
  • Степанов Владимир Пантелеевич
  • Костров Вениамин Григорьевич
  • Гугнин Станислав Дмитриевич
SU719977A1
Установка для грануляции и обезвоживания шлака 1975
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Хайновский Валентин Петрович
  • Щербаков Иван Иванович
  • Похилько Игорь Николаевич
  • Дремин Вячеслав Вадимович
  • Хабибулин Рамиль Миннолович
SU546584A1

Иллюстрации к изобретению SU 753 809 A1

Реферат патента 1980 года Установка для переработки жидкого доменного шлака

Формула изобретения SU 753 809 A1

SU 753 809 A1

Авторы

Григорьев Владимир Сергеевич

Левитин Михаил Яковлевич

Нетребко Павел Григорьевич

Ольгинский Феликс Янович

Павлова Наталья Афанасьевна

Поладко Галина Ивановна

Фельдшон Зиновий Давыдович

Харченко Анатолий Васильевич

Щербаков Иван Иванович

Юровский Владимир Евсеевич

Даты

1980-08-07Публикация

1976-03-25Подача