Способ получения цианистого аммония Советский патент 1935 года по МПК C01C3/08 

Промышленные методы фиксации атмосферного азота за последнее десятилет 1е можно считать полностью освоенным в части получения аммиака, азотной кислоты и цианамида.

Нельзя того же сказать о синтезе цианистых соединений, имеющих применение в золотопромышленности, гальванопластике, фотографии и в ряде других производств.

Составляющий предмет настоящего изобретения способом синтетического получения цианистого аммония (NH4CN) является одним из возможных решений названной проблемы.

Исходными материалами для синтеза служат ацетилен, водород и азот. Реакция идет по уравнению

С2Н2 + 2Мг4-ЗН2 :; 2HCN + +2NHз - 2NH4CN.

Первая часть реакции, как это видно из уравнения, представляет реакцию обратимую, вторая же часть является необратимой.

Как видно из уравнения, сначала происходит сокращение с б объемных частей до 4, затем эти 4 части, соединяясь, дают уплотненное твердое тело. На практике сокращение объема доходит до 95%, что естественно вызывает необходимость применения высоких давлений порядка 100-150 атм.

Как показали предварительные опыты без применения давления реакция протекает довольно медленно, но применение давления, в особенности столь значительного, должно неизбежно ускорить ход реакции.

Соединение ацетилена с азотом происходит и при обыкновенном давление при тихих электрических разрядах. Прн тихих разрядах происходит и образование аммиака, следовательно образуются небольшие количества газообразных аммиака и цианисто-водородной кислоты, вступающих во взаимодействие В результате этого образуется цианистый аммоний и равновесие в газовой смеси, которое неизбежно бы наступило, нарушается, вследствие чего в реакциювступает все количество реагентов.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет схему установки; фиг. 2- поперечный горизонтальный разрез реактора.

Аппаратура в основном сводится к железному цилиндру, разделенному перегородками и 5 на три секции. В средней секции циркулирует подкисленная вода, служащая одновременно и электродом и для охлаждения реакторов.

Реакторы состоят из стеклянных электрических диэлектриков 5 со вставленными в них алюминиевыми полыми электродами 2. Всех реакторов четыре

расположенных в резервуаре крестообразно. Газовая смесь поступает по трубке 9 в цилиндр через нижнюю секцию б , где она распределяется между четырьмя реакторами. Проходя через реакторы, газы подвергаются действию тихих разрядов и поступают в верхнюю секцию 8 с определенным содержанием цианистого аммония.

Газы, содержащие пылеобразный цианид, проходят через трубку /( в спиральный пылеуловитель //, откуда цианид аммония удаляется периодически действующим шнеком /2, а не прореагировавшие газы, пройдя через газоанали.затор /5 и резервуар /4, снова посту.пают в реакторы 3, направляемые крыльчатым вентилятором /5.

Необходимое давление достигается компрессором /(5.

Боковой резервуар //служит для поддержания давления в средней секции. Газовая смесь до поступления в реакторы проходит через контактную трубку 8, где происходит предварительный частичный синтез аммиака.

Предмет изобретения.

Способ получения цианистого аммония, отличающийся тем, что смесь азота, водорода и ацетилена под давлением 100-150 атм. подвергают воздействию тихого разряда.