СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВКАРБАМИДОМ Советский патент 1974 года по МПК C10G73/24 

1

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано нрн производстве топлив и масел с низкой температурой застывания, а также н-нарафинов как сырья для нефтехимического синтеза.

Известен снособ денарафииизации нефтепродуктов карбамидом, который предназначен для выделения н-нарафинов и получения дистиллятов с низкой температурой застывания. В качестве исходного сырья нроцесса иснользуют керосин, газойль, вакуумные дистилляты (содержащие углеводороды Сю-СЗБ), веретенное масло, а также трансформаторное масло из парафинистого сырья (процесс фирмы «Edeleanu).

Процесс состоит из следующих четырех главных стадий: образование комплекса с карбамидом путем контактирования при 40°С раствора сырья в хлористом метилене с насыщенным при 70°С водным раствором карбамида; отделение комплекса фильтрацией и нромывка его растворителем; разложение комплекса горячей водой и получение парафиновой фазы и водного раствора карбамида; отгонка растворителя из нарафиновой фазы.

Для повышения эффективности депарафинизации нефтепродуктов карбамидом (увеличение выхода парафина и значительное снижение температуры застывания нефтепродуктов по сравнению с процессом фирмы «Edeleanu)

2

обработку кристаллическим карбамидом проводят под вакуумом в присутствии пеиообразующей присадки, при остаточном давлении 300-360 мм рт. ст., а в качестве ненообразующей присадки используют 0,1 об. % гексилового спирта.

В вакууме происходит испарение хлористого метилена, снимается тенлота реакции комнлексообразования и устанавливается температура, благоприятная для ведения процесса.

Незначительное количество гексилового спирта способствует созданию больщой новерхностн иснарения и контактирования. Для получения сопоставительных данных с

процессом фирмы «Edeleanu из парафинистой нефти были отобраны дистилляты, соответствующие по пределам выкипания и очень близкие по температуре застывания тем нефтепродуктам, которые подвергали депарафипизации по процессу фирмы «Edeleanu, а именно дистиллятам легкого веретенного масла, фракции парафинового дистиллята (близка по качеству к тяжелому веретенному маслу), вакуумному газойлю н дистиллятам

трансформаторного масла.

Неочищенный дистиллят разбавляют хлористым метиленом (50-100 об. %, затем в него подают кристаллический карбамид (100 вес. %), предварительно смоченный водои (10-12 об. %) или метанолом (3

В пересчете на кристаллический карбамид.

5 об. %), В которые добавляют 0,1 об. % пенообразующей присадки (гексиловый спирт). Время комплексообразования составляет 30-60 мин при остаточном давлении 300- 360 мм рт. ст. Изменением глубины вакуума регулируют температуру процесса от 25 до 5°С и ниже.

Технические показатели приведены в табл.1.

Сравнительные данные о качестве сырья и результаты депарафинизации по процессу фирмы «Edeleanu (А) и по предлагаемому способу (Б) приведены в табл. 2.

Осуществление комплексообразования под вакуумом и в присутствии пенообразуюги,ей присадки позволяет повысить выход парафипа и значительно снизить температуру застывапия продуктов. Так, например, депарафинизация по процессу фирмы «Edeleanu дистиллята легкого веретенного масла с содержанием парафина 12% снижает температуру застывания этого масла с до , при этом получают 10,2% парафина с температурой плавления -|-35°С.

По предлагаемому способу дистиллят легкого веретенного масла с содержанием парафина 17,6% и температурой застывания -f20°C после депарафинизации имеет температуру застывания -31°С, при этом получают 15,1% парафина с температурой плавления +41°С. Понижение температуры легкого веретенного масла в процессе (А) произошло на 40°С, а в процессе (Б) - на 51°С (см. табл.2).

Таким образом, по предлагаемому способу депарафинизация нефтяных дистиллятов осуществляется значительно более эффективно. Кроме депарафинизации перечисленных дистиллятов было депарафинировано ряд парафипистых нефтей.

Осуществление депарафинизации в начале процесса переработки нефти дает возможность получить депарафинизированную нефть, которая без затруднений перекачивается по трубопроводу. Кроме того, устраняется возможность отложения парафинов, парафинизации внутренней поверхности трубопроводов и оборудоТаблица 2

Фракция 150-280 °С имеет температуру застывания 32 °С. Фракция 150-280 -С имеет температуру застывания 68 °С.

вания И строительства специальных сооружений для подогрева парафинистых нефтей при перекачке.

Пример депарафииизации нефти Нефть (парафинистая)100 вес. %

Карбамид кристаллический 100 вес. % Хлористый метилен100 вес. %

Активатор - вода10-12%

Активатор - спирт3- 4%

Гексиловый спирт (пенообразующая присадка)0,1%

Перемешивание

(1400 об/мин)30-60 мин

Остаточное давление 300-360 мм. рт. ст.

Результаты депарафипизации нефти с применением и без применения вакуума, с добавлением и без добавления пенообразующей присадки, приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, при денарафинизации нефти без вакуума и гексилового спирта, выход парафина составляет 11,9%, температура застывания нефти равна минус 20°С и фракций - соответственно от -38°С до -|-16°С. Добавление гексилового спирта улучшает депарафинизацию - выход парафина увеличиТаблица 3

вается до 12,4%, температура застывания нефтн и фракции понижается.

Одновременное применение гексилового спирта и вакуума значительно увеличивает ВЫХО.Ц парафина (14,7-14,9%), температура застывания нефтн понил ается до минус 41°С н фракций - от 150-280 С до -68°С, от 200-350° до -60°С, от 350-420° до -ЗГС, от 420-460°С до -7°С, от 460-500° до +1°С.

10

Предмет н з о б р е т е н и я

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пенообразующей присадки используют 0,1 об. % гексилового спирта.