Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов Советский патент 1974 года по МПК C01G43/04 C07B21/00 

1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено на заводах, имеющих в схеме установки депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов водно-спиртовыми или водными растворами карбамида.

Известен способ депарафи изапии дистиллятных нефтепродуктов водно-спиртовым раствором карбамида.

Получаемый в результате обработки раствором карбамида комплекс отделяют от жидкой фазы-депарафинированного продукта (или его раствора) отстоем, Центрифугированием или фильтрацией, затем его разлагают и выделяют парафины.

Частичное эмульгирование продуктов депарафинизации при перемешивании по известному способу ухудшает последующий отстой и разделение, что ведет к ухудшению качества парафинов, выделяемых из комплекса по содержанию ароматических углеводородов и нормальных алканов.

Цель изобретения - разработка такого способа депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов, который позволил бы исключить влияние ингибиторов - смолистых веществ сырья, способствующих эмульгированию, повысить эффективность процесса и улучшить качество продуктов депарафипизации. Для осуществления этой цели обработку раствором

карбамида проводят в присутствии водорастворимого деэмульгатора. Количество деэмульгатора меняется от так называемых «следов до любого, требуемого для данной природы депарафинируемого сырья.

Пример. В качестве исходного сырья используют фракцию дизельного топлива, удельный вес 0,840 г/см.

Фракционный состав: начало кипения 201 °С, 50% нерегоняется при 290°С, 90% при 348°С. Конец кипения при 362°С, застывапие происходит при минус б°С, а помутпение при минус 2°С.

Указанное сырье подвергают депарафинизации раствором карбамида в изопропиловом спирте в присутствии деэмульгаторов и без них при одинаковых режимах (соотношении сырье; ; карбамид, время контакта, скорость охлаждения смеси, время отстоя и отделения комплекса, конечная температура охлаждения реакционной смеси, состав раствора).

Депарафипированный продукт выделяют из смеси отстоем. Промывку комплекса осуществляют известными способами. Комплекс разлагают при нагревании до 80°С. Из депарафинированного топлива и парафинов регенерируют сппрт.

В таблице приведены данные по депарафпнизации дизельного топлива известным и предлагаемым способами. Во всех опытах соотношение „сырье : раствор смеси-5 минут. составляет 1 : 3, врэмя отстоя при конечной температуре

Как видно из приведенных данных, денарафинированное дизельное топливо, полученное нредлагаемым снособом, в сравнении с известным (при идентичных условиях депарафинизацин), отлнчается более низкими темнературами застывания (минус 36-42°С нротив минус 32°С и минус 50-52 С нротив минус 42°С) и иомутнении минус 19-22°С нротив минус 12°С и минус 22-23°С нротив минус 20°С).

Предлагаемый снособ отличается более высокой эффективностью и нроизводительностью пронесса в сравнении с известным. Для нолучения денарафинированного тоилива одинаковых качеств требуется меньше времени для контакта и более высокая температура охлаждения.

Кроме этого, в иредлагаемом снособе нарафины, выделенные из комплекса, содерлсат меньшее количество примесей (так называемых увлеченных углеводородов) и отличаются более высокими показателями качества при одинаковой глубине извлечения парафиновых углеводородов.

Предмет изобретения

Способ денарафинизации дистнллятных нефтепродуктов путем обработки их водным или

водно-спиртовым растворами карбамида с последующим отделением образующегося комплекса, разложением его и выделением нор1мальных парафиновых углеводородов, отлич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности процесса, улучшения качества нродуктов депарафинизации, обработку раствором карбамида нрово:1.ят в нрисутствии водорастворимого деэмульгатора.