СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ Советский патент 1974 года по МПК C21C5/52 C21C7/06 

1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к кислородно-конвертерному нроцессу, выплавке трансформаторной счалн но «серному варианту.

Известен способ получения низкоуглеродистой стали, включающий выплавку металла под высоко селезистым шлаком и выпуск его вместе со шлаком в ковш, и в шлак в процесце выпуска стали вводят 0,3-0,7% кремния от веса металла, и металл с полученным кислым шлаком переливают в другую емкость, в которую предварительно вводят раскислитель и проводят продувку его инертными газами.

Однако по известному способу выплавки иизкоуглеродистой стали, применительно к производству трансформаторной стали с повышенным содержанием серы, получают в литом металле оксисульфиды и сульфиды сложного состава. Поэтому для полного растворения серы и последуюш.его выделения дисперсных сульфидпых включений требуется высокая температура нагрева слябов (1320- 1400°С), что связано с ухудшением стойкости методических печей.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплав предварительно раскисляют в первом ковше марганца в количестве 2-10 кг/т и выдерживают в ковше при 1590- 1620°С до получеии.ч концентрации кислорода в раснлаве не более 0,01 %.

2

Сущность предлагаемого способа основана на изменении режима предварительного раскисления расплава без гнлака н снижении содержания кислорода до онределенного уровня (0,007-О,Oi %) при температуре металла 1590- 620°С перед переливом металла в другой ковш с последуюили.м легированием.

Далее приведены варианты осуществления предлагаемого способа.

При выплавке трансформаторной стали с содержанием кремния 2,56% в лабораторных условиях расплав предва )11тельно раскисляют марганцем в количестве 3,5 г/кг, затем после выдержки 3 мни. вводят серы (0,2 г/кг) и

кремний (27 г/кг). Указанный режим раскисления при содержании кислорода в литом металле 0,01% позволяет получить в сталп 84% сульфидов кремния от обшего количества сульфидных фаз при пагреве металла под горячую прокатку на 1200С. После высокотемпературного отжнга доля компоненты (ПО) 001 составляет 100%, при зтом 98% зерен имеют отклонение от идеальной ориентировки менее 10°. Пагрев горячекатаного подката до

1350-1370°С приводит к испарению сульфидов кремния., в результате чего нроцесс текстурообразования в . че имеет места. При выплавке траисформаторно сталн с содержаинем кремния 2,86% в промышлепном 130-тонном конверторе металл раскисля3

ют 75%-иым ферросилицием в количестве 4,6 кг/т. Затем после перелива во второй козш вводят серу (0,1 кг/т) и 75%-ный ферросилиций (47 кг/т). При содержании в литом металле 0,007% кислорода доля сульфидов кремция составляет 80%, что обеспечивает цолучецие 95% ребровой компоиеиты и высокие электромагнитные свойства готовой траисформаторной стали.

Предмет изобретения

Способ выплавки трансформаторной стали, заключающийся в продувке металла кислородом с присадкой шлакообразующих и охладителей по ходу плавки и скачивацнем шлака

4

при содержании углерода в металле 0,05- 0,25%, выпуске металла в ковш, легировании металла во втором ковше серой и 75%-пым ферросилицием и цродувке металла в ковше инертными газами в течение 7-10 мин, отличающийся тем, что, с целью получения в металле нестабильных включений сульфидов кремния и двойных сульфидов кремния и железа от 50 до 90% от общего количества сульфидиых фаз и повышения электротехнических свойств готового металла, расплав предварительно раскисляют в первом ковше марганцем в количестве 2-10 кг/т и выдерживают в ковше при температуре металла 1590-1620°С до

получения концентрации кислорода в расплаве не более 0,01 %.