КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1974 года по МПК B01J23/58 B01J23/62 

Изобретение относится к производству катализаторов для получения ароматических углеводородов из нефтяного сырья. В качестве таких катализаторов обычно используются катализаторы риформинга.

Известен катализатор, применяемый для производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья, который представляет собой платину на окиси алюминия, промотироваиной хлором.

Однако он не дает высокого выхода ароматических углеводородов и недостаточно селективен.

С целью разработки активного, селективного и стабильного катализатора для получения ароматических углеводородов из нефтяного сырья предлагается в состав катализатора на носителе, например глиноземе, гидроокиси алюминия, алюмосиликате или цеолите, вводить платины 0,01-5 вес. % (предпочтительно 0,05-1 вес. %), 0,01-5 вес. % (предпочтительно 0,05-8 вес. %) свинца, но крайней мере О-10 вес. % (предпочтительно О-3 вес. %) одного компонента из числа следующих элементов: литий, натрий, калий, рубидий, цезий, бериллий, магний, кальций, стронций, барий, цинк, кадмий, ртуть, германий, олово, висмут, хром, молибден, вольфрам, уран, рений, рутений, родий, палладий, осмий, иридий.

Иредложенный катализатор обладает высоКОЕ активностью, селективностью и стабильностью работы. Отделение ароматических углеводородов Д.О Сю от продуктов реакции может быть достигнуто перегонкой, не прибегая к экстракции растворителями.

Катализатор может быть приготовлен пропиткой носите.ля последовательно растворами каждого из компонентов или смесью растворов двух или более компонентов.

Пример 1. На катализатор (100 см-), содержащий 0,5% нлатнны, 0,5% свинца и 99,0% окиси алюминия методом иронитки наносят 0,3% углекислого калия. После этого катализатор восстанавливают водородом при 580°С в течение часа.

Через катализатор пропускают газовую смесь водорода и лигроииа (отиощеине 10 : 1) с объемной скоростью 1 при давлении 4 атм и температуре 480°С. При этом выход ароматических углеводородов в расчете на исходный лнгронн (в вес. %) составляет через 20 час - 74,3; через 100 час - 68,6; через 200 час - 68,9. (Состав исходного лигроина, об. %: нарафнны - 65,5, олефипы -0,2, нафтепы - 23,7, ароматические углеводороды - 10,6).

Пример 2. На сферические гранулы у-АЬОз (диаметр 2 мм) пропиткой наносят 0,21% рубидия, после чего носитель прокаливают при 570°С. Носитель далее погружают

в водный раствор смеси платинохлористоводородной кислоты и хлорида свинца. Далее катализатор сушат и прокаливают в течение 2 час при 550°С.

Катализатор имеет следующий состав, %: платина 0,5, свинец 0,5, рубидий 0,2 и окись алюминия 98,8. После восстановления водородом при 530°С в течение 45 мин через катализатор пропускают газовую смесь водорода с лигроином (отношение 7,5: 1) при температуре 510°С и давлении 10 атм. Общее количество полученных ароматических углеводородов, отнесенное к весу исходного лигроина, составляет 77,9%.

Состав исходного лигроина, об. %: парафины 55,2; олефины 0,1; нафтены 31,3, ароматические углеводороды 18,4.

Примеры 3-22. Катализатор (20 мл), в состав которого входят 0,5% платины, 0,2% свинца и третий компонент, выдерживают при 500°С в атмосфере водорода в течение 2 час. Через нагретый до 510°С слой катализатора при атмосферном давлении и объемной скорости 0,5 час пропускают газовую смесь водорода и п-гсптана (молярное отношение водорода н гептана 5:1). Достигнутые значения молярного выхода ароматических углеводородов приведены в таблице.