1
Предлагаемое изобретение может найти применение в химической, -нефтехимической, яищевой л других отраслях промышленности при осуществлении массотеплообманных процессов в систе.мах газ (пар) - жидкость с подводом или отводом тепла в зоиу контакта фаз через стенку.
По основному авт. св. № 389804 известна массотеплообменная тарелка, включающая обечайку с внутренними переливами, контактиые элементы, выполненные IB виде вертикально устаиовлеНПых пар пластин, образующих попеременно открытый газож;идкостный «аиал ,и за,мкнутую полость для теплоносителя. Под пластинами установлены жидкостные коллекторы со щелями, открытыми в газожидкостные каналы. Края пластин образуют лотки для слива жидкости в переливы.
Тарелка работает в режиме восходящего прямотока двухфазной системы.
Цель изобретения - расширение рабочего диапазона нагрузок тарелки по газу(пару).
Это достигается тем, что одна из вертикальных пластин каждого ко:нтактного элемента в верхней части снабжена козырьком, установле,п:ным на1клонно в сторону перелива над газожидкостным каналОМ. Козырьки .могут быть расположены под углом 20-70° к горизонтальной плоскости.
На фиг. 1 показана колонна с массотенлообменными тарелками, фронтальная проекния; на фнг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Массотеплообменная тарелка содержит обе4aiiKy 1 с нереливамн 2, :вертикально установленные пары пластин 3, образующие попеременно замкнутые полости 4 для теплоносителя н газожидкостные каналы 5 для контактирования двухфазной системы, подводящий 6 и отводящий 7 коллекторы. Переливы 2 за чанчиваются коллекторами 8, открытыми через Плели 9 в каналы 5, по которым движется газо (паро)-жидкостный поток. В полостях 4 установлены перегородки 10. Над газо(иаро)жндкостны.ми каналами 5 установлены наклонные козырьки 11, расположенные под определенным углом к горизонтально плоскости и наклонные в сторо 1у перелива 2, 1пренл ущественно под углом 20-70°. Между соседни и тарелкам 1аходнтся cenapaiu OH юе пространство 12.
Тарелка работает следу ощпм образом.
Парогазовый поток с ижерасположениой тарелки поступает в 5. Пр1 скоростях газа(пара) он захватывает вытекаюи. через 9 в 5 3 коллекторов 8 жидкость. Образу ОН,аяся газо (паро)жидкостная смесь дв жется восходяпи, пря.мотоком в каналах 5, прн осуи,ествляется межфаз 1ое ко такт :рова 1 е газа (пара) с
л |ИДкостыо И контакт парогазожидкост::к)| смеси через -пластину 3 с теплоносителем, протекающим в полости 4. На выхол,с пз каналов 5 парогазожидкостлый .поток наклопиылгз хозырьками 11 направляется ,к переливу 2, где жидкость отделяется от парогазового :потоха и стекает по переливу па нижеграсположеппое KOtHTaKTHoe устройство, а т а:рогазово11 ноток поступает в капалв 5 |ВЫП1ерасположе Ной тарел:ки.
П:РИ низких скоростях нарогазового потока жидкость поступает в каналы 5 нз капалов вышерасположенпой тарелки, парогазовой поток поступает с ппжерасположеппо тарелки и межфазный коптакч осун ествляется в каналах 5 в режиме протнвоточпого д.внжснля контактирующих фаз. Жнд,кос11з cleivae/ из каналов 5 на пнжераеположепную та )елку, млнуя .перелив 2, газ (пар) поступает из капалов о на вьппера.сположеииую тарелку.
По коллектору 6 в .полостп 4 подводптен теплоноситель и через пластииы 3 осуп1,ест1 лиется контакт тенлоноснтеля е газо (папо) --жидкостной снсте мой, находящейся в каналах 5. Коллектором 7 теплопосптель отводится из зоны кодггакта. Подача тенлоноснтеля мо}кет .осун1;еет.вляться как параллельно во все полости 4 тарелки, так п последовательно нз полос.п в полость, либо из группы полостей в группу с паи-аллелыюй подачей теплопоснтеля
Соответственно
в полости 4 каждой группы.
осун.1,сствляется и отвод теплоносителя.
Подача жидкости и газо(на:ро)-жидкостные каналы 5 лшжет осуществляться не только ко.тлектораМи, по и с номопхью устройств другого тнна - раснределительпыми лотками или рас1-:ределительпым1И тарелками, расположенными нод маосотенлообменной тарелкой и сосдинеппыми с перелива.ми 2.
П ) е д м е т и з обре т е п и я
1..ЛассотеплообмеППая тарелка для колонных аппаратов, по авт. св. N° 389804, отличаю HI а я с я тем, что, с целью расн1ирения рабочего диапазона нагрузок по газу, одна
нз .вертикальпы.х пластин каждого контактного элег.спта в верхней части снабж.ена козырьком, устапозлеппым наклон-но в стозону перелив; над газожпдкостным каналом.
2..Маесотеплообмеппая тарелка по п. 1, о тл « ч а 0 щ а я с я тем, что козырьки установлепы ПОД углом 20-70° к горизоптальной плоскости.
J-/1
LLZ,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССОТЕПЛООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ КОЛОННЫХ | 1973 |
|
SU389804A1 |
Массо-теплообменная тарелка для колонных аппаратов | 1976 |
|
SU571279A1 |
Массотеплообменное устройство | 1981 |
|
SU1001952A1 |
Массо-теплообменный аппарат | 1971 |
|
SU466025A1 |
Массотеплообменный аппарат | 1987 |
|
SU1450837A1 |
Тепломассообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1990 |
|
SU1738835A1 |
Трубчато-решетчатая струенаправленная тарелка | 1988 |
|
SU1604386A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1510852A1 |
Вакуумный деаэратор | 1987 |
|
SU1442787A1 |
Способ термической деаэрации воды и вакуумный деаэратор для его осуществления | 1986 |
|
SU1321688A1 |
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-12-25—Подача