Массотеплообменный аппарат Советский патент 1989 года по МПК B01D3/32 

СП

ЭО

СС

ч

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов массотеп- лопереноса, протекающих в системах пар (газ) - жидкость, таких, как аб- сорбция, ректификация, увлажнение, и может быть использовано в химической, нефтехимической и смежных с ними отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - интенсификация I процесса за счет создания однонаправленного движения жидкости и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышение производительности. j На фиг. 1 изображен аппарат, про- |дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, аппарат с последова- тельным и однонаправленньм расположением переливов в концентрических |зонах; на фиг. 3 - то же, аппарат |с последовательным и взаимопротиво- |положным расположением переливов в |Смежных концентрических зонахJ на 1ФИГ. 4 - продольный развернутьй раз- jpea одной из кольцевых зон с переливами, установленными однонаправленно |с постоянным oKpyjKHbiM шагом и взаим- iHo смещенными для одноименных элементов относительно общей вертикальной йерегородки; на фиг. 5 - продольный ;развернутый разрез одной из кольцевы :зон с переливами, передние стенки которых расположенына на одной вертикали; на фиг. 6 - продольный разверну- ;тьй разрез одной из кольцевых зон с переливами, имеющими общую наклон- иую перегородку.

Потоки жидкости в аппарате обозначены сплошными линиями, а пара :(газа) штриховыми.

Аппарат состоит из корпуса 1, в Котором установлены тарелки 2, содержащие основание 3 с .контактными элементами 4 для прохода пара (газа), переливы 5 для перетока жидкости. Тарелки секционированы концентрическими перегородками 6, установленными с зазором 7 относительно полотна тарелки на круговые зоны 8, разделенные переливами со сливными планками 9 на кольцевые элементы 10. Переливы формируются перегородками-стенками 11, перекрывающими межтарепьчатые расстояния 12, и частью 13. Жидкость в перелив поступает через входное сечение 14. Штуцер 15 служит для ввода жидкости в аппарат, распределитель 16 - для разбивки общего пото,

,

10 1520 25 30 ,с

Q

.г

0

ка жидкости на отдельные, а штуцер 17 - для вывода жидкости. Паровой (газовый) поток поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 18, а выводится сверху через штуцер 19.

Массотеплообменный аппарат работает следующим образом.

Исходны жидкостной раствор поступает в аппарат через штуцер 15 и распределяется по переливам 5 верхней тарелки распределителем 16, из которого далее на отдельные элементы 10 круговых зон 8. При движении жидкости по каналам мезкду кольцевыми перегородками жидкость контактирует с паром (газом), вдуваемым в слой через контактные устройства 4, установленные на основании 3.

При этом отдельные потоки жидкости движутся по концентрическим зонам тарелки в одном или взаимно противоположных направлениях при сохранении однонаправленного движения на .одноименных элементах смежньк тарелок. После контактирования на отдельных элементах в процессе которого потоки обмениваются веществом и энергией, потоки жидкости поступают через переливные планки 9 в соответствующие переливы, а из них после дегазации на нижележащую тарелку. При этом жидкостные потоки совершают многослоевое ступенчато-винтовое движение по высоте аппарата, в процессе которого происходит перераспределение жидкости по отдельным элементам как по сечению через щели 7, так и высоте.

Стекая с нижележащей тарелки 2, жидкостные потоки с отдельных элементов поступают в куб аппарата, из которого выводятся через штуцер 17.

Пар (газ) поступает в низ аппарата через штуцер 18 и распределяется по отдельным элементам тарелок.

Поднимаясь, потоки пара (газа) последовательно проходят установленные по высоте аппарата тарелки 2. С верхней тарелки потоки пара (газа) поступают в сепарационную часть аппарата, из которой вьшодятся через штуцер. 19.

Формула изобретения

1. Массотеплообменный аппарат для проведения процессов в системах пар (газ) - жидкость, включающий корпус, тарелки с контактными элементами.

16

Фиа.-l

Изобретение относится к конструкции массотеплообменного аппарата. Изобретение может быть использовано для аппаратурного оформления процессов абсорбции, ректификации при ра- боте установок с большими нагрузками по жидкости. Целью изобретения является интенсификация процесса -за счет создания однонаправленного движения жидкости и перераспределения потоков по сечению и высоте аппарата и повышение производительности. Аппарат содержит корпус, пакет тарелок, секционированных кольцевыми перегородками на зоны, снабженные переливами и контактными устройствами. Исходный раствор поступает в аппарат через штуцер и распределяется по переливам верхней тарелки. Стекая сверху вниз, жидкость контактирует на элементах тарелок с газом (паром), совершая по высоте аппарата многослойное ступенчато-винтовое движение. Таз (пар) вводится в аппарат и выводится из аппарата после многократного контакта на тарелках через штуцеры. Также через штуцер удаляется из аппарата кубовой остаток. 6 з.п. ф-лы, 6 ил. с (О (Л

Фав.г

Фиа.З

А

I-J.

J

З/Г/7

1,« f f 5 А ,

.

1 v 1 1

fpu&.S

/4с4f

/--LA.

3 1/.

.f-iOl-J

Т

f X -i- fc