1
Изобретение относится к области производства огнеупоров для сводов и других элементов кладки сталеплавильных печей, устройств для бесстопорной разливки стали дозирующих устройств к ковшам, стаканов-дозаторов для непрерывной разливки стали, ковшей для порционного вакуумирования стали, сталеплавильных леток.
Р1звестна шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и сульфитно-спиртовую барду.
Цель изобретения - повышение температуры начала деформации под нагрузкой, механической прочности и износоустойчивости огнеупоров.
Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит плавленый корунд при следующем соотношении указанных компонентов в вес. %:
Магнезит фракции
3 мм и менее2-85 Плавленая алюмомагнезиальная шпинель
фракции 2 мм и менее4-80 Сульфитно-спиртовая
барда2,5-4,5 Плавленый корунд
закции менее 0,1 мм4-25
Изделия из предлагаемой шихты получают следующим образом.
Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве.
Из нолучениой смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см. При этом временной связкой служит раствор сульфитно-спиртовой барды плотностью не менее 1,24 г/см- (или раствор соли MgSO плотностью не менее 1,18 г/см). Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не более 1690°С.
Полученные нзделия имеют следующие физико-механнческне свойства:
%
12,9
Открытая пористость. Предел прочности при 650
сжатии, кг/см2 Температура начала
деформации под нагр з1620
кой 2 КГ/СМ2, °С
Термостойкость при 1300°С с водяным охлаждением, количество
6,7 теплосмен
Таким образом, введение в шихту плавленого корунда приводит к увеличению количества прямых межкристаллических связей между кристаллами периклаза и шпинели за счет образования в процессе обжига кристаллов вторичной алюмомагнезиальной шпинели (реакция идет в основном между корундом и периклазом).
Это повышает прочностные свойства огнеупоров при высоких температурах, а также резко увеличивает износоустойчивость.
Предмет изобретения
Шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и сульфитно-спиртовую барду, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры начала деформации под
нагрузкой, механической прочности и изноустойчивости, она дополнительно содерж плавленый корунд при следующем соотнош%:нии указанных компонентов в вес. Магнезит фракции 2-85
3 мм и менее Плавленая алюмомагнезиальная шпинель
4-80 фракции 2 мм и менее Сульфитно-спиртовая
2,5-4,5
барда
Плавленый корунд
4-25 фракции менее 0,1 мм
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU554250A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU555075A1 |
Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров | 1977 |
|
SU701977A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАСС И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СТРУКТУРНО-СТАБИЛЬНЫХ ФУТЕРОВОК | 1996 |
|
RU2098385C1 |
Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров | 2016 |
|
RU2634142C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU555076A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1985 |
|
SU1263677A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU823353A1 |
Шихта для изготовления огнеупора | 1981 |
|
SU947139A1 |
Авторы
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-02-24—Подача