УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ1Изобретение относится к медицинской технике и используется для прямого переливания крови, а также для вливания и переливания других жидкостей, эмульсий и суспензий.Известны устройства для переливания жидкости, состоящие из корпуса, упругого шланга, прижимного клавишного и приводного механизмов, в которых направляющими для клавиш являются внутренние стенки корпуса и соседние клавиши. Для таких устройств необходима высокая точность обработки клавишей по толщине, так как общее отклонение от размера равно сумме отклонений у всех клавишей, что при их большом количестве может дать значительную погрешность. В результате чего крайний клавиш сместится с кулачка, что приведет к заклиниванию механизма.Целью изобретения является упрощение конструкции механизма.Для этого в предлагаемом устройстве клавиши прижимного механизма выполнены широкими и узкими, корпус имеет пазы, в которые установлены широкие клавиши, а узкие клавиши расположены между широкими.На фиг. 1 изображен продольный разрез описываемого устройства; на фиг. 2 — вид сверху устройства без крышки; на фиг. 3 — прижимной клавишный механизм.Предлагаемое устройство состоит из упругого шланга 1, крышки 2, прижимного клавишного механизма, состоящего из широкихклавишей 3 и узких клавишей 4, приводного механизма 5 и корпуса 6. Широкие клавиши входят в пазы 7 на внутренних плоскостях корпуса б и направляются по ним. Узкие 5 клавиши помещаются между широкими и получают направление по их боковым сторонам 8 и внутренним плоскостям 9 корпуса. Суммарный зазор в клавишах определяется зазором в направляющем пазу одного клавиша,10 поэтому клавиши можно изготовлять с более широкими допусками при высокой надежности устройства, а снижение минимально необходимой точности обработки клавишей позволяет изготавлять их из неметаллических ма-15 териалов, например пластмасс, с минимальной механической обработкой. В этом случае для увеличения работоспособности устройства в зоне контакта клавиша с приводным устройством можно установить металлический вкладыш.202530Предмет изобретенияУстройство для переливания жидкости, например крови, состоящее из корпуса, упругого шланга, прил^имного клавишного и приводного механизмов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, прижимной клавишный механизм выполнен из широких и расположенных между ними узких клавишей; корпус имеет пазы, в которые установлены широкие клавиши. Советский патент 1974 года по МПК A61M1/02 

Описание патента на изобретение SU422419A1

Похожие патенты SU422419A1

название	год	авторы	номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9.	1971		SU429484A1
ПРИВОД ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОММУТАЦИОННОГОАППАРАТА1Изобретение относится к области электрете.хи и ки, в частности к приводам ко.ммута- циовных электрических а^ипаратов, колтакты которых в крайних положениях замыкают электрические цепи.Известны приводы электрических коммута- цианных аппаратов, контакты которых в крайних положениях замыкают электрические цепи, содержащие источиик механической энергии, например электромагнит, исполнительный орга'Н, кинематическую цепь, в которую входит муфта обгона, и механизм с мертвыми положениям'и, состоящий из ведущего полноповоротного звена и ведомого звена, являющегося ко«та'ктоносителе1М.В предлагаемом приводе для повышения надежяюсти муфта обгона снабл^ена блокировкой, ф.и'ксирующей контактоноситель в каждом из крайних положений при иекотором недоходе механизма до мертвого положения. Кроме того, указа-пная блокировка выполнена в виде жестко связанной с муфтой обгона детали с двумя пазами, взаимодействующей с рычагом, жестко овязавным с зубчатым колесом (Кинематической цепи, рабочий участок которого имеет цилиндрическую поверхность.На фиг. 1 показана схематическая конструкция привода; на фиг. 2 —разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема мехаинз.ма в крайних положениях контактов; на фиг. 4 —привод с кривошипно-1ползунным механизмом; на фиг. 5 — привод с кулачковым механизмом. Привод состоит из источника механической5 энергии, например электромагнита 1, исполнительный орган которого — якорь 2 через кинематическую цепь (тяга 3, рычаг 4, вал 5, зубчатое колесо 6, щестерня 7 и вал 8) соединен с шарнирным четырехзвенникол!, ойра-10 зующим механизм с мертвым'и положениями. Ве.дущее полаюповоротное звено механизма— кривошип 9 жестко связан с валом 8 и через шатун 10 соединен с ведомым его эвеном — корО'Мыслом II. Коромысло установлено не-15 нодвижно на валу 12 аппарата, который несет (является контактоносителем) подвижные контакты 13 и 14. Эти контакты в двух крайних ноложбниях через неподвижные контакты 15 и 16 замыкают электрические цепи. Меж-20 ду ведущим полноноворотным звеном механизма — кривошипом и элементом, соединенным с исполнительным органам — якорем 2, установлена муфта обгона. Последняя снабжена блокировкой, фиксирующей ведомую де-25 таль муфты относительно указанного элемента.На фнг. 1 и 2 показан пример конкретного конструктивного вьшолнбния привода. Здесь элементом, соединенным с исполнительным30 органом, является зубчатое колесо 6, от ко-	1971		SU420001A1
ШТАМП ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ В ОТВЕРСТИЯХ ПЛАСТМАССОВЫХ :ДЕТАЛЕЙ101Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l].Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2].Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг. 1 показа'н предпагаеквдй штамп, общий вид; на фиг. 2 - инструмент в рабочем положении} на фиг. 3 - штамп с радиусным выполнением держателя обрабатывающего инструмента; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - инструмент в рабочем положении.Штамп состоит из верхней плиты 1, опорной плиты 2, нижней плиты 3. Инструменты 4 располагают в отверстиях опорной плиты 2 с зазором, т.е. они держатся на держателях 5. Между верхней плитой 1 и держателя(*1 5 находится прокладка б из эластичного материала, например резины. Рабочая поверхность инструмента 4 имеет поверхность А, служащую для его отклонения при обработке. Опирающаяся часть держателя, находящаяся со стороны отклоняющей поверхности А инструмента 4,	1978	Найдунов Владимир Андреевич Гинзбург Лев Борисович	SU825318A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХАиИгЦ *-•,1Изобретение относится к технике очистки воздуха от взвешенных ,в них частиц и может быть применено для отсоса и очистки запыленного воздуха преимущественно от заточных .и шлифовальных станков.5Известно устройство для очистки воздуха, вклю'чающее 1пылеотсасываюш,ий кожух, улиточный вентилятор, .корпус, заполненный в нижней части жидкостью, внутри которого размеш.ены узел барботи'рования и нацравля- 10 ющие лерегородки.С целью повышения степени очистки воздуха в предлагаемом устройстве пылеотсасыва- юш;ий кожух разменден в верхней части корпуса, в нижней 'Части которого на оси укреп- 15 лена предварительная инерционная камера очистки воздуха.KipoM-e T0.ro, направляющие перегородки могут быть выполнены плосии^ми и установлены ,под углом друг к другу, образуя .канал в 20 виде сопла для прохода воздуха. Улитку вентилятора предлагается снабдить карманама-i для улавливания ка^&лъ жидкости и дренажной трубкой, соединяющей улитку с KopnycoiM.На фиг. 1 изоб|ражено предлагаемое устрой- 25 ство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, 01бщий вид; на фи1Г. 3 — разрез по А—А на фиг. 2 на фиг. 4 — два пылеотсасывающих кожуха, объединенные общим воздухопроводом.30Устройство для ОЧИ1СТ1КИ воздуха включает2пылботсасы1вающий кожух 1, установленный, например, вокруг шлифовального ируга 2 шлифовального станка. Корпус 3 устройства выполнен в виде одного узла с пылеотсасывающим кожухом 1. В корпусе устройства предусмотрен смотровой люк 4, узел 5 барботирования, в который очищаемый воздух попадает, проходя канал в виде сопла, образованный плоскими направляющими перегородками 6. Сопло, образованное пе|регородками, установлено в корпусе под углом 15—20° к пове|рхности жидкости. В нин^ней части корпуса укреплена на оси 7 откидная предварительная инерционная камера 8, снабженная заслонкой 9. Камера 8 может при необходимости откидываться для осмотра и чистки.Корпус уст1ройства соединен с вентилятором 10 воздухопроводом 11, а с улиткой вентилятора— дренажной трубкой 12. Улитка вентилятора снабжена кармана.ми 13 для улавливания капель жидкости, уносимой уходящим воздушным потоком. В нижней части корпуса установлен штуцер 14 для отвода шлама.предложенное устройство работает следующим образом.Одновременно с включением в работу станка автоматически включается вентилятор 10. При этом создается тяга и запыленный воздух от шлифовального круга 2 попадает в камеру 8, где отделяются крупные фракции пы-	1972		SU434968A1
УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРУТКОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В МАШИНУ ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРНЬК СЕТОК1Изобретение .относится к манипулированию прутковым материалом, в частности к устройству для автоматической раскладки арматурных стержней^, подаваемых к многоточечной сварочной машине.Известно устройство для раздачи цилиндрических изделий, включающее наклонную поверхность, по которой уложенные в ряд цилиндрические изделия скатываются к одному из ее наклонов. На наклонной поверхности предусмотрены прорези, перекрытые запорными элементами, которые по iкоманде пропускают упомянутые 'изделия fl].Однако данное устройство обеспечивает только поштучную вьщачу распределяемых изделий и не может быть использовано для одновременной раскладки множества изделий. ""Нс1Иболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для подачи длинномерных прутков преимущественно в машину для сварки сеток, содержащее рольганг с роликами, , имеющими пазы для прутков, и установленный над ним механизм раскладки с1015202530накопителем с пазами, соответству»- щими пазам рольганга f2].Недостатком известного устройства является сложная конструкция.Цель изобретения - упрощение конструкции .Поставленная цель достигается тем, что механизм раскладки снабжен запорными элементс1ми и установленными над ними общей подъемной планкой, накопитель выполнен в виде расположенных параллельно роликам рольганга вертикальных пластин с наклонными ра-' бочими поверхностями, а запорные элементы выполнены в виде разнопле- чих рычагов, установленных последова-, тельно вдоль каждой из пластин с возможностью поворота и перекрытия пазов пластин, при этом короткое плечо каждого из рычагов расположено над соответствующим пазом и перекры- . то длинным плечом предыдущего рычага, опирающимся на .пластину.,На чертеже изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез.Устройство включа(ет накопитель в .виде вертикальных пластин 1 с наклонной рабочей поверхностью, в которой предусмотрены пазы 2 шириной не менее диаметра раскладывае1шх стержней	1979	Котляров Алексей Степанович Птасинский Алпес Станиславович Кожевников Владимир Михайлович Назаратий Борис Филиппович	SU825290A1
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ГИДРОПРИВОДА СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИН•^^"i^'^f- f; 1 • -• Iт г?"• '^ /f ! Ц^и1;:Д (^ii(ihlL^^^ I1Известен гидрораспределитель гидропривода строительных и дорожных машип, содержащий подводящую, отводящую и рабочие секции, каждая и'з которых выполнена в виде корпуса с золотником и нагнетательным и сливными каналами, имеющими уплотнители на стыковых поверхностях.Однако при работе известного гидрораспределителя при значительных рабочих давлениях усилия затяжки шпилек, обеспечивающие надежную герметизацию стыков секций, очень большие. Вследствие этого корпуса секций деформируются в поперечном направлении и круглое отверстие под золотпик принимает овальную форму.В результате при небольшом диаметральном зазоре происходит заклинивание золотников. Во избежании заклинивания золотника необходимо увеличить зазор между ним и отверстием в корпусе. Однако овализация отверстия под золотник вызывает значительную его неуравновешенность и увеличивает усилия перемещения, а расширепие зазора увеличивает утечки.Целью изобретения является уменьшение усилия перемещения золотника за счет ликвидации овальности отверстия под золотник от сжатия секций; уменьшение утечек жидкости в зазор золотниковой пары за счет его сокращения; и повышение надежности уплотнениястыков секций при значительных рабочих дав- лепиях за счет увеличения сжатия секций до необходимой величины.Это достигается тем, что в предлагаемой5 конструкции нагнетательный и сливные каналы расположены в опорных поверхностях секций, между которыми вдоль осей золотников образованы выемки, ширина последних больше отверстия под золотник. К нагнетательно-10 му и сливным каналам подключен регулируемый пояском золотника канал.В результате такого расположения опорных поверхностей секций и каналов в корпусах отверстие под золотник под влиянием сжимаю-15 щих усилий не подвергается деформации и не изменяет своей круглой формы.На фиг. 1 изображен гидрораспределитель, общий вид; на фиг. 2 — поперечный разрез по А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный20 разрез по Б—Б на фиг. 1; на фиг. 4 — продольный разрез по В—В на фиг. 1.Предлагаемый гидрораспределитель состоит из подводян^ей секции 1, рабочих секций 2 и отводящей секции 3. Каждая рабочая секция25 пересекается подводящим каналом а, в котором циркулирует рабочая жидкость под давлением, нагнетаемая насосом, отводящими каналами б и 6^ по которым жидкость возвращается в бак, и переливным каналом г.30 На стыках между секциями установлены уп-	1971		SU420740A1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРАИзвестно рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов, включающее стрелу, рукоять и ковш с ударными зубьями, приводимыми в действие пневмоударными молотками, которые через гибкий шланг получают питание от компрессорной установки.Цель предложенного рабочего оборудования •— повысить эффективность разработки мерзлого грунта.Достигается это тем, что ковш выполнен со ступенчато расположенными зубьями и полым нижним поясом, соединенным с гибким шлангом. Последний шарнирно укреплен на ковше и стреле.Ковш, в свою очередь, с помош,ью флюгерного устройства установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно рабочего оборудования.С целью повышения эффективности действия пневмоударных молотков, каждый из них может быть выполнен с симметрично расположенными в стволе пазовыми каналами и одним ярусом главных выхлопных окон. Золотниковая коробка при этом изготовлена с радиальными каналами, соединенными с кольцевыми пазами на ее наружной поверхности, причем пусковое устройство представляет собой свободно плавающую в воздушном потоке пластину.На фиг. 1 изображен ковш, вид сверху; на фиг. 2 — пневмоударный молоток, в разрезе по вертикали.Рабочее оборудование включает стрелу, 5 рукоять и ковш / с ударными зубьями 2. Последние приводятся в действие пневмоударными молотками 3.Число зубьев ковша выбирается в зависимости от его геометрических размеров (в10 данном случае три зуба). В плане зубья расположены ступенчато, что позволяет получить наиболее выгодные усилия разрушения мерзлого грунта. На передней стенке корпуса ковша имеется специальная полость 4 для15 размещения пневмоударных молотков 3. Нижний пояс 5 выполнен пустотелым и используется для питания молотков сжатым воздухом. Воздух непосредственно поступает по гибкому шлангу, укрепленному на ковше20 и стреле.Каждый из пневмоударных молотков в выполнен с каналами 6 и одним ярусом выхлопных окон. Золотниковая коробка 7 снабжена радиально расположенными каналами25 для прохода воздуха, выходящими в кольцевые пазы на наружной поверхности коробки. При этом в корпусе 8 пускового устройства по.мещена свободно плавающая в воздушном потоке пластина 9. При подаче воздуха пла-	1965		SU168194A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЛИСТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН1Изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.Известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержа- 5 ш.ие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство. Агрегат для пробивки включает в себя узлы предварительной и окончательной ю пробивки пазов. Предварительная пробивка в известной установке осуш,ествляется при помощи пресса, ползун которого перемещается приводом и воздействует на подвижную часть стационарно установленного штампа. 15Приводом перемещения ползуна кинематически не связан с механизмами перемещения узлов гибки и окончательной пробивки. В качестве нагревательного устройства служит печь для периодического отжига ленты.20Недостатками известной установки являются отсутствие кинематической связи между узлами; неравномерность толщины ленты после гибки; невысокая производительность в связи с прерывистостью пробивки и образо- 25 вания витков; неточность внутреннего диаметра пакета; непостоянство размеров пазов и щага между ними.Увеличение производительности процесса, повышение точности шага и формы пазов и 30сокращение отходов ленты обеспечиваются тем, что узлы предварительной и окончательной пробивки пазов, механизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса; узел предварительной пробивки выполнен в виде многоместного щтампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты; узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поступательное перемещение вокруг оси оправки и возвратно-лосту- пательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточный элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее оси при помощи механизма поворота, в частности храпового, содержащего делительный диск, жестко связанной с оправкой.Узел гибки может быть выполнен в виде одной или нескольких пар конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгибаемой ленты, смонтированных в кольцевом пазу сборной направляющей, п смонтированной на ее наружной поверхности переходной винтовой направляющей. Сборная направляющая установлена соосно с оправкой. На оправке соосно с ней жестко закреплен диск, оснащенный	1970		SU424243A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ПОТОКОВ БУТЫЛОК В ОДИН1Изобретение относится к производству бутылок, а именно к устройствам для соединения нескольких потоков 'бутылок в один.Известно устройство для соединения нескольких потоков бутылок IB один, состоящее 5 из подающих и отводящего бутылки транспортеров, расположенной между ними звездочки для ^передачи бутылок, укрепленного на ее оси кулачка и взаимодейст1вующих с ним отсека- телей, расположенных под лодающими транс- ю портер ами.Целью изобретения является возможность соединения потоков бутылок с транспортеров, ра1аположенных под углом один к другому.Для этого в (предлагаемом устройстве на is оси эвездоч1ки установлены дополиительные кулачки со смещением один относительно другого на угол а, равный углу между соседними гнездами звездочки, при этом число кулачков соответствует ч;ислу отсекателей.~ 20Кроме того, каждый из отсекателей представляет собой подпружиненный толкатель, имеющий на конце ролик для взаимодействия с копиром, а на 'пове,рхности — .кри1волиней- ный лаз, 1Предназ1нач©нный для вхождения 25 пальца, на противоположном конце которого укреплена ось с пластинами для отсечения бутылок.На фиг. 1—3 схематично изображено предлагаемое устройство для соединения двух, зотрех и четырех потоков бутылок в один, вид сверху; на фиг. 4 — разрез ло А—А на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по Б—Б на фиг. 4.Устройство содержит подающие 1 и отводя- щ'ий 2 бутылки транспортеры, расположенную между ними звездочку 3 для подачи бутылок, укрепленные на ее оси 4 кулачки 5 и взаимодействующие с ними отсекатели, расположенные над лодающими транспортерами.Кулачки установлены со смещением один относительно другого на угол а, равный углу между соседними гнездами звездочки 3, при этом количество кулачков соответствует числу отсекателей. На основании 6 установлены кронщтейны 7, в росточках которых размещены отсекатели.Каждый из отсекателей представляет собой подпружиненный пружиной 8 толкатель 9, имеющий на конце ролик 10 для взаимодействия с KonapOiM (на чертежах не .показан), а на поверхности — криволинейный паз 11. Последний предназначен для вхождения пальца 12, на противоположном конце которого укреплена ось 13 с пластинами 14 для отсечения бутылок.На основании б установлен также кольцевой лоток 15 с отбуртовкой 16 и привод 17.В процессе работы устройства бутылки поступают по транспортерам 1 в позиции за- прузжи. Если в момент поступления бутылок	1972	Изобретени А. А. Андрухович, В. Л. Зубатов, Ж. Г. Кан Л. Н. Ланцман Одесский Проектно Конструкторский Экспериментальный Филиал	SU422660A1
ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ НАКЛОННЫХИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ВОДОСЛИВНЫХ ГРАНЕЙГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ1Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть исноль- зовано при бетонировании поверхностного слоя наклонных и криволинейных водосливных граней гидротехнических сооружений.Известна опалубка для бетонирования наклонных и криволинейных водосливных граней гидротехнических сооружений, включающая ведущий и ведомый барабаны, огибаемые бесконечной гибкой лентой , опорные катки, направляющие неремещения опалубки и устройство для ее неремещения.Недостатком известной опалубки является ненадежное прижатие оналубка к бетонируемой новерхности и ее направляющим в момент бетонирования водосливных граней гидротехнических сооружений. Кроме того, опалубка имеет больщой собственный вес.Целью изобретения является новыщение надежности прижатия опалубки к бетону и уменьшение ее веса. Достигается это тем, что опалубка выполнена с подпружиненными роликами, взаимодействующими с направляющей неремещения опалубки, опорные катки объединены цепью, а ведущий барабан снабжен косынкой, связанной с ценью., щарнирные звенья которой взаимодействуют с подпружиненными роликами, причем барабаны соединены между собой подпружиненными штангами.На фиг. 1 — общий вид предлагаемой опалубки; на фиг. 2 — разрез но А—А на фиг. 1. Оналубка для бетонирования наклонных и криволинейных водосливных граней гидротех- 5 нических сооружений включает ведущий 1 и ведомый 2 барабаны, огибаемые бесконечной гибкой лентой 3, опорные катки 4, направляющие перемещения опалубки 5 и устройство 6 для ее перемещения.10 Опалубка выполнена с подпружиненными роликами 7, взаимодействующими с направляющими перемещения опалубки 5, опорными катками 4, объединенными цепью 8, щарнирные звенья которой взаимодействуют с нод-15 пружиненными роликами 7, причем барабаны 1 и 2 соединены между собой подпружиненными щтангами 9.Работает опалубка следующим образом. Опалубка устанавливается на направляю-20 щие так, чтобы их верхние полки были расположены между нижней плоскостью гибкой ленты и поднружипеннымн роликами. Бетонная смесь ненрерывно подается под гибкую" лепту. Во время укладки и уплотнения бетон-25 ной смеси производится непрерывное передвижение оналубки, при этом, например, ведущий, ведомый барабаны и опорные катки не- рекатываются по гибкой ленте и направляющим, а подпружиненные ролики по нижним30 плоскостям верхних полок направляющих.	1972	Дамгаджян Беньямин Арпьянович Кондаков Иван Федорович Аполлонов Юрий Евгеньевич Осипов Федор Матвеевич	SU503009A1

Иллюстрации к изобретению SU 422 419 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ1Изобретение относится к медицинской технике и используется для прямого переливания крови, а также для вливания и переливания других жидкостей, эмульсий и суспензий.Известны устройства для переливания жидкости, состоящие из корпуса, упругого шланга, прижимного клавишного и приводного механизмов, в которых направляющими для клавиш являются внутренние стенки корпуса и соседние клавиши. Для таких устройств необходима высокая точность обработки клавишей по толщине, так как общее отклонение от размера равно сумме отклонений у всех клавишей, что при их большом количестве может дать значительную погрешность. В результате чего крайний клавиш сместится с кулачка, что приведет к заклиниванию механизма.Целью изобретения является упрощение конструкции механизма.Для этого в предлагаемом устройстве клавиши прижимного механизма выполнены широкими и узкими, корпус имеет пазы, в которые установлены широкие клавиши, а узкие клавиши расположены между широкими.На фиг. 1 изображен продольный разрез описываемого устройства; на фиг. 2 — вид сверху устройства без крышки; на фиг. 3 — прижимной клавишный механизм.Предлагаемое устройство состоит из упругого шланга 1, крышки 2, прижимного клавишного механизма, состоящего из широкихклавишей 3 и узких клавишей 4, приводного механизма 5 и корпуса 6. Широкие клавиши входят в пазы 7 на внутренних плоскостях корпуса б и направляются по ним. Узкие 5 клавиши помещаются между широкими и получают направление по их боковым сторонам 8 и внутренним плоскостям 9 корпуса. Суммарный зазор в клавишах определяется зазором в направляющем пазу одного клавиша,10 поэтому клавиши можно изготовлять с более широкими допусками при высокой надежности устройства, а снижение минимально необходимой точности обработки клавишей позволяет изготавлять их из неметаллических ма-15 териалов, например пластмасс, с минимальной механической обработкой. В этом случае для увеличения работоспособности устройства в зоне контакта клавиша с приводным устройством можно установить металлический вкладыш.202530Предмет изобретенияУстройство для переливания жидкости, например крови, состоящее из корпуса, упругого шланга, прил^имного клавишного и приводного механизмов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, прижимной клавишный механизм выполнен из широких и расположенных между ними узких клавишей; корпус имеет пазы, в которые установлены широкие клавиши.

Формула изобретения SU 422 419 A1