УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ИЗНИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B22D13/06 F27B14/04 

1

По основному авт. св. № 240192 известна установка, нредназначенная для полунепрерывной плавки жаропрочных сплавов и центробежной заливки тонкостенных крупногабаритных литых деталей но выплавляемым моделям. Установка имеет две вакуумные камеры: камеру плавки и камеру заливки, соединяющиеся между собой вакуумным затвором. Камера заливки имеет центробежный механизм, а камера плавки - индукционную печь с набивным тиглем и переливную воронку для центрирования металла при заливке форм. Каждая вакуумная камера имеет автономную вакуумную систему, приборы контроля и измерения вакуума. Для производства различных сплавов она снабжена секционным дозаторо.м. Температуру металла измеряют термопарой погружения и радиационным пирометром.

Однако сочетание производства жаропрочных сплавов в вакууме с методами приложения центробежных сил и стационарной порционной заливки форм с обеспечением непрерывной плавки в приведенной установке отсутствует. Основным недостатком известных установок является длинная струя заливаемого металла с применением переливной воронкп, что не дает возможности заливать мелкогабаритные формы, так как теряется жидкотекучесть металла, а наличие переливной воронки

засоряет детали механическими включениями, что приводит к повышенному проценту брака.

С целью улучшения заливки литейных форм разных габаритов и повышения производительности заливочная камера предлагаемой установки снабл ена гидроцилиндром с телескопическим штоком, неремещающи.м литейную форму в вертикальном нанравлении, и

устройством порционной подачи металла в литейную форму.

На фиг. 1 показан обш,ий вид описываемой установки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - плавильная камера, вид спереди; на

фиг. 4 - то же, вид сбоку.

Установка включает центробежный механизм 1 с формами 2 для центробежной заливки, размепаенными в заливной камере 3. В заливной камере 3 установлен вакуумный затвор ДУ-500 4, соединяющий ее с плавильной камерой 5. Для подъема форм 2 предназначен телескопически цилиндр 6, обеспечивающий заливку мелкогабаритных деталей 7. Индукционпая печь 8 связана с вакуумным блоком 9. Плавильная камера 5 снабжена радиационным пирометром 10, вакуумным затвором ДУ-200 11, контейнерным устройством 12 для загрузки свежим шихтовым материалом и дозатором 13 д.тя присадок. Установка снабжона также устройством порционной заливки 14 форм и шкалой 15 порционной заливки.

Предложенная установка позволяет производить порционную заливку нескольких форм малой металлоемкости из одной плавки. Это расширяет производственпое применение установки, делает ее более производительной и улучшает качество производимых деталей.

Установка работает следуюш,им образом.

Сначала открывают дверь плавильной камеры и очищают ее от возгонов, носле чего тигель загружают шихтой, затем дверь закрывают и закрепляют четырьмя зажимами. Закрывают затвор вакуумного агрегата БА-4500 и насос приводят в рабочее состояние. Запускают насос предварительного разрежения и в плавильной камере создают вакуум 0,1-0,3 мм рт. ст., затем затвор предварительного разрен ения закрывают и открывают затвор вакуумного агрегата ВА-4500 и в плавильной камере доводят вакуум до мм рт. ст., после чего включают электропитание индукционной нечи. При необходимости в процессе нлавки вводят нрисадки в тигель и нлавку 100 кг сплава осуществляют в течение 45 мип. За 8-10 мин до окончания нлавки на стол машины устанавливают четыре формы, предварительно нагретые до температуры 850- 950°С и закрывают дверь заливочной камеры, зажимая ее четырьмя запора.ми. В заливочной камере создают вакуум 0,1-0,05 мм рт. ст. с помощью другой вакуумной линии предварительного разрежения, и открывают вакуумный затвор ДУ-500, разделяющий нлавильную камеру от заливочной, после чего вакуумный затвор предварительного разрежения закрывают и вакуум в обеих камерах уравнивается.

Далее подают давление в гидроцилйндр подъема форм и форму поднимают к носку тигля. Включают гидроцилиндр поворота тигля и нужную порцию сплава переливают в форму, после чего тигель возвращают в исходное положение, а форма опускается на стол. Процессы нодъема формы нод заливку, заливка порции сливаемого металла и опускание формы на стол автоматизированы. Затем включают электромагнитный фиксатор поворотного стола и поворачивают его на 90° для заливки следующей формы. Таким образом, не нарущая вакуума в заливочной и плавильных камерах, последовательно заливают

четыре формы. По окончании заливки форм шиберный затвор ДУ-500 перекрывает и в заливочной камере создают атмосферное давление, после чего открывают дверь и формы извлекают из камеры. По окончании заливки

форм ведут подготовку по загрузке тигля новым шихтовым материалом, не нарушая закуума в плавильной камере, чем и достигается полунепрерывный цикл работы установки.

П ip е д м е т ,и з о б р е т е « и я

Установка для вакуумной плавки тугоплавких металлов и сплавов и центробежной отливки из них изделий но авт. св. № 240192, отличающаяся тем, что, с целью улучшения заливки литейных форм разных габаритов и новышения производительности, заливочная камера снабжена гпдроцилиндром с

телескопическим штоком, перемещающим литейную форму в вертикальном нпаравлении, и устройством порционной подачи металла в литейную форму.

iPui.

cpuz.J

г. 4