Согласно изобретению, для получения
- отливок твердыми . поверхфэстями
формы покрывайт .слоем, .содержащим
помимо тверды сплавов или веществ
их образующих, также H-Tepj«HT,
Для получения отливок с твердым поверхностным слоем приготовляется j смесь карбидов реДких металло вг W, I Сг,-Mo, Ti, Ta,-Mn,. Si, В и другид. | В качестве основного материала берется какой-либо из известных твердых сплаВОВ. В качестве примера смрсь можно | приготовить из следующих материалов: ; твердого сплава „Вокар или .Стали- : нит -85--96°/о, патоки-2-40/0, причем патока берется- в такой пpO Tоpции,J, чтобы из смеси получить те.стбобраз-, ную массу, металлического бор или «арбида 6opa. и в соответству1о- j
щей пропорции термит в виде алюминиевого чистого порощка и ок-иси . Приготовленная смесь порошков.тщательно перемешивается и в неё вливается требуемое количество патоки, благодаря чему образуется тестообразная масса, которой обмазывают внутренние чстекки , изложницы , или формы. Толщину слоя обмазки подбирак)т в эависимости от требований. Ьбм,аз1нную изложницу ил1Т форму высушивают сначала при более ,низкой температуре/, а затем , при более высокой, п римерно-200-400° и заливают .жидкий металл-чугун для сталь в завиеимости от отливки/ Разливку.же производят при бо,лее высокой температуре. . .
При заликке в обмазанную приготовленной массой изложницу или форму жидкий металл, касаясь слоя обмазки, расплавляет последний, но так как в обмазке имеются тугоплавкие карбиды, то пос ледние также расплавляются счет tepMHta в этой же рбг мазке, т. е. алюминий вступает в реакцию с окисью железа и; повыщ ет температуру до 2900-3000, которая дает возможность полнос1ью раствориться (расплавиться) слок) обмазки,после чего (кись железа восстанавливается, а алюминий, в виде окиси алюминия, со шлаками, как легкий по удельному, весу, просачиаается через слой жидкого металла к стенкам изложницы. Таким образом получается отливка с тверд-ой поверхностной коркой.- Введение патоки обусловливает образрвание дополнительных карбидов , с редкими металлами; кроме;того, патока явдяетзя связующей жидкостью для смеси обмазки. Введение бора ,обусфвлйвает получение более твёрдйх карбидов, чем карбиды W, Мо и др., а введение тер МЬ9-тд обуйлр ливаетpacn,;iaвление. слез обмазки и повышение температуры при .разливке жидкого ме-, талла. Таким евособом,можно получить отливки е твердым слоем и вязкой сердцевиной, что особенно важно для .деталей, у которых требуется большая изнрсоупорность их поверхностей. Предмет изо брех,ения. Способ -получения от.;1ивок с твёрдым, поверхностным слоем посредством покр ы ания форм глоем, содержащим, твердые сплавы .ййй йЗс образующие, отличающиЖ м, что в , состав этой смеси вводят термит
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для поверхностного легирования отливок | 1983 |
|
SU1126367A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2005 |
|
RU2300441C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2381299C1 |
Способ и устройство для получения отливок из трудноплавких карбидов тяжелых металлов | 1925 |
|
SU25930A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК | 2004 |
|
RU2268106C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2005 |
|
RU2283720C1 |
Состав обмазки для комплексного насыщения стальных изделий | 1982 |
|
SU1062305A1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2367538C1 |
J
Авторы
Даты
1935-03-31—Публикация
1934-09-28—Подача