Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к получению электройшаковых слитков. Известен способ порционной электрошпаковой отливки слитков, при котором металл в кристаллизатор или изг ложницу подают через слой шлака, пред варительно наведенным и подогреваемым нерасходуемыми электродами, о1дельными порциями, масса каждой из которых составляет 5-25% от веса слитка Каждую очередную порцию металла заливают после того, как металл предЕлдущей порции 3акр:- сталлизовался более, чем наполовину. Однако в известнс способе не учитывается влияние непрерывного возрас тающего объема твердого металла от донной части на теплоотвод от слит ка. По мере роста слитка происходит ухудшение теплоотэода от жидкой ванны к поддону, поэтому направление рос та кристаллов изменяется,, получает развитие теплоотвод к стенке кристаллизатора, следовательно, и рост кристаллов; центральйая часть слитка получает.ся рыхлой. Цель изобретения - увеличение плот ности металла и обеспечение условий дпя направленной его кристаллизации. Это достигается тем, что массу каждой последующей после первой порции жидкого металла устанавливают меньше предыдущей на 10-50%, а масса первой порции составляет 30-50% от о&цей массы слитка. При заливке первой порции металла, вслеяствие интенсивного теплоотвода к поддону, получает развитие кристаллизация от донной части слитка. По мере роста слитка теплоотвод от жидкого металла к прйЯбну. замедляется. Уменьшая массу металла очередной заливки, добиваются уменьшения скорости кристаллизации от стенок кристаллизатора за счет подвода тепла к шлаковой ванне и преим1ацественно -роста кристаллов от донной части. Повторяя последовательно з аливку меньшими порциями металла, получают плотный высококачественный слиток. Предлагаемый способ осуществляется следукндим образ см. Исходный металл выплавляют по обычной технологии в любой сталеплавильной печи. В изложницу (кристаллиза- ; тор) в первый прием заливают 30-35% металла от конечного веса слитка. После соответствующей выдержки зали,вают вторую порцию металла, объем ко34233624
торой на 10-50% меньше предыдущей.ние шлаковой ванны, заливку жидкого Такую заливку с постепенно уменьшаю-металла через слой шлака порциями, щимися порциями металла производят дфэлектрошлаковый обогрев верхней часполного формирования слитка.ти слитка, отличающийся
Предлагаемый способ получения ка-тем, что, с целью увеличения плотносчественных слитков применим при про-ти металла и обеспечения условий для
.йэводстве как передельных, так ц круп-5направленной его кристаллизации, масНЫХ кузнечных слитков,су каждой последующей после первой
,,„ „ ипорции жидкого металла устанавливают
Формула изобретения„ предыдущей на 10-50%, а масса
Способ порционной электрошлаковойпервой порции составляет 30-50% от
отливки слитков, включающий разведе- JOобщей массы слитка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрошлаковой отливки слитков | 1971 |
|
SU341323A1 |
Способ индукционного переплаваМЕТАллОВ и СплАВОВ | 1979 |
|
SU817069A1 |
Способ электрошлаковой выплавки слитков | 1973 |
|
SU470175A1 |
Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков | 1975 |
|
SU534098A1 |
Способ электрошлаковой выплавки слитков | 1973 |
|
SU426524A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ | 1991 |
|
RU2111099C1 |
Способ электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU507063A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ | 1991 |
|
RU2071858C1 |
Составной нерасходуемый электрод | 1975 |
|
SU532632A1 |
Способ отливки слитков из металлов и сплавов | 1975 |
|
SU623634A1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1973-02-02—Подача