1
Изобретение относится к области электроашакового переплава, оно может быть применено для выплавки, например, штамповых заготовок с гравюрой.
Известен способ электрошлаковой вьшлавки слитков, при котором переплавленный металл кристаллизуется в охлаждаемой изложнице. Качество получаемого таким образом слитка высокое. Однако при этом способе невозможно воздействовать на местную кристаллизацию слитка. Такая необходимость возникает при выплавке слитков, имеющих (как, например, штампы) на боковой поверхности гравюры (углубления), причем структура слитка в зоне гравюр должна быть наиболее высокого качества. Благоприятная кристаллизация слигка происходит при высокой теплопередаче в стенку кристаллизатора. При кристаллизации слитка происходит его усадка. Слиток отслаивается от степени кристаллизатора, и теплоотдача в стенку резко уменьшается. Условия кристаллизации ухудшаются.
Цель изобретения - обеспечение локального воздействия на кристаллизацию слитка.
Согласно предлагаемому споозбу при злектрошлаковой вьшлавке слитков с расплавлением в шлаковой ванне расходуемого электрода и кристаллизации металла в охлаждаемом кристаллизаторе элемент кристаллизатора, формирующий углубление в слитке, прижимают к боковой поверхности слитка в течение всего времени кристаллизации слитка.
Шлаковую ванну в кристаллизаторе наводят одним из известных способов, например путем заливки жидкого шлака. В шлаковой ванне переплавляют расходуемый электрод. Слиток кристаллизуется в охлаждаемой Изложнице - кристаллизаторе. При кристаллизации и охлаждении слиток усаживается, и контакт его со стенкой кристаллизатора нарушается. В результате теплоотвод в стенку кристаллизатора значительно снижается. Для обеспечения повьпиенного теплоотвода в зоне углубления (гравюры) элемент кристаллизатора, формируюшзай данный участок слитка, вьшолняют отдельно от кристаллизатора и в течение всей плавки, начиная от того момента, когда уровень металла достигает верхней кромки указанного элемента крис34701754
таллизатора, этот элемент прижимают к слитку,с углублением в боковой поверхности, заклю: что значительно увеличивает теплоотвод от зо-чакяцийся в наведении шлаковой ванны в крисны гравюры, вызьшает образование в этой зонеталлизаторе, проплавлении расходуемого электрослитка весьма плотной наплавленной кристалли-да и кристаллизации слитка, отличаюческой структуры и существенно повышает стой- jщ и и с я тем, что, с целью локального возкость штампов (в 2-3 раза). Способ прост придействия на кристаллизацию слитка, элемент, вьшлавке штамповьк заготовок.формируюпшй углубление в слитке, прижимают Формула изобретения боковой поверхности слитка в течение всего Способ электрошлаковой выплавки слитковвремени кристаллизации слитка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ | 1991 |
|
RU2111099C1 |
Способ электрошлаковой выплавки слитков | 1972 |
|
SU374020A1 |
Кристаллизатор | 1972 |
|
SU381250A1 |
Установка для электрошлаковой выплавки заготовок | 1975 |
|
SU534947A1 |
Способ индукционного переплаваМЕТАллОВ и СплАВОВ | 1979 |
|
SU817069A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ | 2011 |
|
RU2456355C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2009 |
|
RU2424335C1 |
Кристаллизатор | 1973 |
|
SU446204A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛОГО СЛИТКА | 2009 |
|
RU2424325C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1973-08-08—Подача