УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ С ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ Советский патент 1974 года по МПК B23Q15/04 

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля деталей с прерывистыми поверхностями на круглошлифовальных станках. Оно может применяться при обработке деталей с малой протяженностью выступов (развертки, сверла, шлицевые валы, шестерни и т. п.).

Устройства для контроля деталей с прерывистыми поверхностями, скорость перемещения паконечника которых при попадании его во впадину ограничивается гидравлическим демпфером.

Известны устройства для контроля деталей с прерывистыми поверхностями, выполненные в виде двуплечего рычага с измерительным наконечником, связанного с преобразователем и отсчетным устройством, и гидравлического демнфируюндего устройства.

С целью повышения точности измерений и уменьшения деформации рычага в предлагаемом устройстве демпфируюш,ее устройство выполнено в виде гидравлического цилиндра, в полость которого подводится избыточное давление, а шток которого прижимает рычаг к детали, причем ось цилиндра проходит через точку контакта измерительного наконечника с деталью.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Она состоит из двуплечего рычага 1, установленного на шарнире 2, цилиндра 3, поршня 4, уплотнения 5, камер 6 и 7, разделенных между собой дросселем, представляющим собой зазор Л Л1ежду цилиндром 3 и поршнем 4, мембранного разделителя 8, преобразователя 9 и показываюшего прибора 10. Полости камер 6 и 7 и разделителя 8 заполнены рабо4ei; жидкостью.

Через разделитель в камеры цилиндра подается избыточное давление, которое через рабочую жидкость передается норшню 4. Поршень 4, перемещаясь, прижимает наконечник измерительного рычага к выступу детали. Создавая измерительное усилие, избыточное давление, подаваемое в камеры цилиндра, препятствует образованию газовых полостей 3 камерах при резком перемещении поршня и тем самым улучшает условия работы демпфера.

Направление усилия гидравлического демпфера проходит через точку контакта измерительного наконечника с поверхностью детали.

Благодаря этому усилие от действия набегающего на наконечник выступа детали не передается на измерптельный рычаг 1, поэтому он практически не испытывает упругих деформаций, что приводит к значительному повышению точности измерения.

3

Давление Р, подведенное к разделителю 8 через рабочую жидкоеть, передаетея на поршень 4, который, перемещаяеь, прижимает рычаг 1 к выступу детали II, еоздавая измерительное усилие.

В момепт прохождения разрыва поверхности детали паконечпик под действием усилия поршня несколько западает в разрыв (1-2 мкм), а затем возвраш,ается в исходное положение следуюнц-ш выступом детали.

Скорость перемеи 1,епия поршня 4, а значит и наконечника рычага I, определяется, к основном, избыточным давлением рабочей жидкости, действующим на поршень 4. Эта скорость должна быть несколько бо.тьше скорости съема металла с обрабатываемой детали.

РТзменяя значение подводимого к цилиидру избыточпого давления, можно диетаннионно

MClliiTlj CKOp(JCrb

переменюния измерительного

наконеч1 пка.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

Устройство для контроля деталей с прерывистыми новерхпостями, вынолненное в виде рычага с измерительным наконечником, связанного с нреобразователем и отечетным устройством, и гидравлического демпфирующего устройства, отличающееся тем, что, с целью повьпнеиил точности измереиий и уменьшения деформаций рычага, демпфирующее устройство вынолпеио в виде гидравлического цилиндра, в нолость которого подводится избыточиое давлеиие, а гпток которого прижимает рычаг к детали, причем ось цилиндра проходит через точку контакта измерительного наконечника с дегалью.