Измерительная головка для активного контроля Советский патент 1981 года по МПК G01B13/08 

(54) ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

Изобретение относится к измери.тельной технике и может быть использовано для измерения диаметров, например, колец ПОДШИП.НЛКОВ в процессе их обработки. Известна измерительная головка для активного контроля, содержсцдая корпус, закрепленные на корпусе два двуплечих рычага с измерительными наконечниками на одних концах рычагов и заслонками на других, узел арретирования рычагов в виде электромагнитов и два измерительных сопла, взаимодействующие с заслонками 1. Недостатками известной головки яв ляются отсутствие регулирования пере даточного отношения и индивидуальное несимметричное относительно головки арретирование рычагов, что затрудняет наладку головки. Цель изобретения - регулирование передаточного отношения и обеспечение симметричного относительно блока суммирования положения рычагов при наладке.. .Цель достигается тем, что измери тельные сопла скреплены между собой образуя блок суммирования, и установ лены с возможностью перемещения вдоль рычагов, а узел арретирования выполнен в виде калибра, имеющего форму усеченного конуса с цилиндрической частью на его меньшем основании, и силового цилиндра, подпружиненный поршень которого связан, с ка-т либром, а в корпусе силового цилиндра установлен регулируемый упор для изменения положения поршня. На чертеже показана принципиальная схема измерительной головки для случая контроля внутреннего диаметра кОльда подшипника. .Измерительная головка для активного контроля содержит корпус 1, в котором на шарнирах 2 установлены двуплечие рычаги 3 и 4 с измерительными наконечниками 5 и 6 на одних концах и заслонками 7 на других.. Наконечники 5 и 6 имеют возможность регулировочного перемещения вдоль р.ычагов 3 и 4, обеспечивающего изменение передаточного отношения плеч рычагов 3 и 4. Блок 8 суммирования установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль направляющей 9, смонтированной в корпусе 1, и выполнен в виде соединённых между собой измерительных со-пел 10 и 11.Сопло 10 бесконтактно взаимосвязано с расположенным со стороны заслонки 7 плечом рычага 3, а сопло 11 - с аналогичным плечом рычага 4. Рычаги 3 и 4 связаны с корпусом 1 через соответствующие пружины 12, создающие измерительные усилия наконечников 5 и 6, которые могут независимо регулироваться с помощью винтов 13.Узел арретирования измерительной головки выполнен в виде калибра 14, имеющего форму усеченного конуса с цилиндрической частью на его меньшем основании, связанного с подпружиненным пружиной 15 поршнем 16 силового ци-i линдра 17. В корпусе силового цилиндра 17 установлен регулируемый упор 18 для изменения положения поршня 16.

Измерительные сопла 10 и 11 сообщены с отсчетно-командным устройством 19..

Измерительная головка работает следующим образом.

Перед началом работы путем регули.ровок элементы головки устанавливаются таким образом, чтобы были обеспечены: заданноепередаточное отношение плеч рычагов 3 и 4 путем установки блока 8 суммирования в положение, зависящее от общего вылета противоположных плеч рычагов 3 и 4 с измерительными наконечниками 5 и 6; касание заслонками 7 цилиндрической части калибра 14, установленного при помощи регулируемого упора 18; равенство и соответствие заданной величине зазоров S между соплами 10 и 11 блока 8 суммирования и рычагами 3 и 4, что заложено при сборке заслонок 7; настройка команды Готов размер и соответствующего этой команде положения стрелки на шкале отсчетно-командного устройства 19 пр условии касания измерительными наконечниками 5 и 6 поверхности образцовой детали 20; заданные измерительные усилия верхнего и нижнего измерительных наконечников 5 и б, учииывая, что вес верхнего рычага 3 вычитается, а нижнего рычага 4 складывается с силой соответствующей пружины 12 при внутренних измерениях.

После обеспечения перечисленных условий регулируемым упором 13 межд заслонками 7 вводят конусную часть калибра 14 и, перемещая-.(стрелку по шкале отсчетно-командного устройства 19, последовательно останавливают ее в положениях, соответствующих промежуточным размерам обрабатываемой детали, при -которых должны осуществляться переключения режимов обработки и в этих, положениях настраивают отсчетно-командное устройство 19 на выдачу команд исполнительным органом станка. После этого регулируемым упором 18 калибр 14 выводитс из соприкосновения с заслонками 7.Гловка готова к работе.

Измерительная головка работает следующим образом.

На позицию обработки поступает деталь с припуском на обработку. В силовой цилиндр 17 подают давление, по действием которого калибр 14 разводит заслонку 7, сближая измерительные наконечники 5 и б. Механизмом станка (не показан) головка своими . наконечниками 5 и 6 подводится к месту контроля, затем давление из цилиндра 17 сбрасывается, калибр 14 действием пружины 15 выводится из зоны заслонок 7 и наконечники 5 и 6 подводятся к обрабатываемой поверхности. При этом устанавливаются зазоры S на величину, пропорциональную величине припуска.

По мере снятия припуска, зазоры S уменьшаются, а измерительные давления возрастают, вызывая перемещение стрелки отсчетно-командного устройства 19 и вьщачу этим устройством соответствующих команд на переключение режимов обработки и отключение станка по команде Готов размер. .

Таким образом, предлагаемая измерительная головка для активного контроля имеет регулируемое передаточное отношение, что позволяет менять диапазон измерения и чувствительность гловки, а также обеспечивает для каждого рычага независимо перестраиваемые измерительные усилия и бесконтактное взаимодействие блока суммирования с рычагами измерительных наконечников, создавая тем самым высокую точность измерения. Узел арретирования предлагаемой головки обеспечивает симметричное относительно блока суммирования положения рычагов, упрощает процесс наладки и уменьшает связанные с ней затраты времени.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Активный контроль размеров де талей с прерывистыми поверхностями. Под. ред. А.В.Высоцкого. М., Машиностроение, 1969, с.90-94, рис.55 (прототип).