МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение SU423770A1

1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов.

Известна масса для изготовления теплоизоляциониото материала, включающая минеральный .налолнитель, например золу и связку-вопучиватель.

Цель изобретения - снижение температуры вспучивания материала.

Это достигается тем, что масса содержит в качестве связки-вспучивателя кремнийортанический силикат плотности 1,3-1,35, полученный смешением жидкого стекла модуля 2,0- 2,5, и этилсиликат 30-32 в соотношении соответственно 95-99,5:5,0-0,5, при следующем соотношении ком.поиентов, вес, %: Минеральный наполнитель 61-65 Кремиийорганический силикат плотности 1,3-1,3539-35.

Сущность приготовления Массы для изготовления тенлоизоляционного материала заключается в следуюпд,ем.

Предварительно изготовляют кремнийорганический силикат, смешивая жидкое стекло, разбавленное водой до плотности 1,3-1,35, с определенным количеством этилсиликата 30-32 в течение 1 час. Затем кремнийо.рганический силикат в определенной дозировке вводят в размолотый и просеянный через сито

144 отв/см минеральный наполнитель до образования пластичной массы.

При обжиге гранулы и блоки пач1П ают вспучиваться уже при температуре 100°С. Так, например, для масс состава, вес. %: торфяная зола 65% и кремнийорганический силикат 35% (при соотношении жидкого стекла уд. вес. 1,30 и этилсиликата 32-99, 5:0,5) характерна следующая зависимость объемного веса вспучиваемого материала от температуры обжига (см. табл. 1).

Таблица 1

Зависимость объемного веса вспученного материала от температуры

Объе.мнын вес в к)ске,

Температура обжига, С г: см

1,00 0,85 0,81 0,62 0,65 0,75

Гран}лы оплавились.

С повышением количества вводимого в

жидкое стекло этилсиликата при изготовле30 НИИ кремнийорганического силиката паблюдается понижение объемного веса. Например, для массы из кирпичного боя при этой же дозировке кремнийорганическего силиката паблюдается следующая зависимость (см. табл. 2).

Таблица 2

Зависимость объемного веса вспученного

материала от количества вводимого этилсиликата

К жидкому стеклу и температуры обжига

Предмет изобретения

Масса для изготовления теплоизоляционного материала, в,ключающая минеральный наполнитель, например золу, и связку-еспучиватель, отличающаяся тем, что, с целью снижения теМПературы вспучивания материала, она содержит в качестве связки-вспучивателя кремнийорганический силикат плотности 1,30-1,35, полученный смещением жидкого стекла модуля 2,0-2,5 и этилсиликата 30- 32 в соотнощении соответственно 95-99,5: : 5,0-0,5, при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Минеральный наполнитель 61-65 Кремнийорганический

силикат плотпости 1,3-1,3539-35.

Похожие патенты SU423770A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Лотов В.А.
  • Верещагин В.И.
  • Стальмаков Ю.А.
RU2173674C2
Способ изготовления теплоизоляционного материала 1986
  • Акопян Гамлет Гайкович
  • Фармазян Рафаэль Семенович
  • Гургенян Нинель Вагинаковна
  • Маркарян Мельса Вагинаковна
SU1423546A1
Жидкостекольное связующее 1979
  • Чубрин Владимир Александрович
SU829312A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО 1973
  • В. А. Матвеев В. С. Бырдин
SU381641A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Владимиров Владимир Сергеевич
  • Илюхин Михаил Анатольевич
  • Мойзис Евгений Сергеевич
  • Мойзис Сергей Евгеньевич
  • Рыбаков Сергей Юрьевич
RU2387623C2
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1993
  • Малявский Н.И.
  • Генералов Б.В.
  • Крифукс О.В.
  • Павлюковец В.В.
RU2087447C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ЗАДЕЛКИ ПРОХОДОВ КОММУНИКАЦИЙ В РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ 1992
  • Крашенинников О.Н.
  • Журбенко А.Д.
  • Ходнева С.В.
  • Поединцев И.Ф.
  • Корнев А.М.
  • Петров Б.А.
  • Шумский В.И.
RU2037022C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) 2011
  • Кутолин Владислав Алексеевич
  • Широких Валентина Алексеевна
RU2479518C1
Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия 1983
  • Семченко Галина Дмитриевна
  • Тищенко Сергей Васильевич
  • Родоманов Александр Степанович
  • Сергиенко Юрий Евгеньевич
SU1143724A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2005
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
  • Подосинников Олег Павлович
RU2283818C1

Реферат патента 1974 года МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА

Формула изобретения SU 423 770 A1

SU 423 770 A1

Даты

1974-04-15Публикация

1972-05-06Подача