Изобретение относится к гидравлической аппаратуре, применяемой в гидроприводах объемного типа, и может быть использовано в гидроприводах машин различных отраслей технлкн, где необходимо лоток рабочей жидкости :в одном иаправлвиии дросселировать, а в противоположном направлении - пропускать свободно.
Известен пневматический дроссель с обратным клапаном, содержащий размещенный в расточке корпуса цилиндрический регулирующий элемент с F-образной щелью на одном нз концов, входной и выходной патрубки и узел настройки.
Дроссель с обратным клапаном состоит из двух отдельных самостоятельных узлов: дросселя и обратного клапана, размещенных в общем корпусе. Это усложняет конструкцию всего аппарата, увеличивает его габариты и вес. Наличие двух узлов уменьщает надеж юсть всего устройства.
Кроме того, указанный дроссель с обратным клапаном не может быть изготовлен, в частности, во «ввертном исполнении, позволяющем монтировать его с одной стороны в каком-либо корпусе или ианели.
Предложен дроссель, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, на другом конце регулирующего элемента установлен бурт под
пружину, располо/з енную между узлом настройки и торцом регулирующего элемента, на цилиндрической поверхности которого выполнена ст}пень под неподвижный упор корпуса,
размещенный между торцами расточки корпуса и узла настройки.
На фиг. 1 изображен вид дросселя с обратным клапаном, ввернутого в корпус резьбового присоедннення; на ф;иг. 2-продольный разрез дросселя.
Дроссель с обратным клапаном содержит регулирзющий элемент 1, одновременно и обратным клапаном. На его одном конце выполнена F-образная щель 2 под углом 60° (на цилиндрической поверхности элемента / выполнена ступень 3). На втором конце регулирующего элемента выполнен бурт 4, взаимодействующий с гильзой 5 узла настройки. С противоположной стороны в
гильзе с иомощью штифта 6 закреплен толкатель 7. В гильзе между дросселем и толкателем установлена пружина 8. Гильза вместе с толкателем вставлена в стакан 9. С одной стороны стакана на его резьбу навинчена рукоятка 10, закрепленная штифтом 11 на толкателе 7. На эту же резьбу стакана навинчена контргайка - лимб 12. С противоноложной стороны стакан имеет резьбу, которой он вворачнвается в корпус или панель.
При этом между дном расточки корпуса и
стакалом устанавливается неподвижный упор 13. Корпус или панель, в которые вворачивается стакан 9, имеют входной патрубок 14, выходной патрубок 15 и связанные с ними кольцевые выточкн, соответствеп-по, 16 л 17. Выточки выполнены таким образом, чтобы У-образиая щель 2 располагалась между ними. В корпусе (панели) iBbinojrHCHo отверсгие 18, сообщающее выточку 16 с полостью между расточкой корпуса и гильзой 5.
Работает дроссель с обратным клапаном следующим образом. Поток рабочей жидкост и, подведеыный к патрубку-14, поступает в кольцевую выточку 16 и оттуда через паз, образованный К-образной щелью 2 и торцом выТОЧКИ ,/6 в .БЫтОЧку /7 и ВЫХОДНОЙ патрубок 15. На дроссельной щели возникает перепад давления, т. е. давление в выточке 16 всегда больше давления в выточке 17. Большее давление из выточки 16 через отверстие 18, паз в упоре 13 и отверстие в дросселе поступает в полость между элементом 1 и толкателем 7. Разностью этих давлений и силой пружииы 8 бурт 4 надежно прижимается к выступу гильзы 5. Изменение проходного сечения дроссельной щели осуществляется вращением рукоятки 10 узла настройки. При вращении рукоятки против часовой стрелки она поднимается вверх (по чертежу) но резьбе, вынолпенной на стакане 9. Перемещение рукояткн вверх через штифт 11, толкатель 7, штифт 6 и гильзу 5 передается на элемент. Он ноднимается вверх, увеличивая размер дроссельной щели и уменьшая степень дросселирования потока рабочей жидкости.
Подъем регулирующего элемента может происходить до тех пор пока его ступень 3 не упрется в неподвижный унор 13. При этом положении регулирующего элемента размер дросселирующей щели будет максимальным.
При вращении рукоятки 10 по часовой стрелке эта рукоятка вместе с толкателем 7 и гильзой 5 опускается вниз. Давлением жидкости и усилием пружины 8 элемент все время прижимается к выступу гильзы и поэтому тоже будет перемещаться вниз. При перемещении регулирующего элемента уменьшается дросселирующая щель, а степень дросселирования потока рабочей жидкости увеличивается.
Обратный поток рабочей жидкости, подведенный к патрубку 15, поступает в кольцевую
выточку 17, а оттуда через дроссельную щель - в выточку 16 и патрубок 14. На дроссельной щели возникает перепад давления, т. е. давление в выточке 17 больше, чем в выточке
16, а, следовательно, больше, чем в полости между регулирующим элементом 1 и толкателем 7. Сила, обусловленная разностью этих давлений, перемещает элемент / вверх (по чертежу), преодолевая усилие пружины 8, открывая щель и обеснечивая свободный проход потока рабочей жидкости из выточки 77 в выточку 16. Величина подъема зависит от величины потока.
Назначение ступени 3 и упора 13 состоит в
том, чтобы, во-первых, ограничивать максимальный подъем регулирующего элемента 1 при работе устройства в режиме обратного клапана с тем, чтобы не допускать выхода цилиндрической части из контакта с пояском,
расположенным между выточками 16 и 17 и, во-вторых ограничивать максимальное открытие дроссельной щели при работе устройства в режиме дросселирования иотока.
Кроме того, противоположный торец упора
13 служит ограничением для перемещения регулирующего элемента при закрытии дроссельной щели.
Таким образом, регулирующий элемент / выполняет одновременно функцни и дросселя,
п обратного клапана. Это упрощает конструкцню всего устройства, нозволяет сделать ее более компактной и надежной, а также позволяет вынолнить устройство с обрат 1ым клананом «ввертного иснолнення.
Предмет изобретения
Дроссель с обратным клапаном, содержащий корпус, в расточке которого размещен
цилиндрический регулирующий элемепт с V-образной щелью на одном из концов, входной и выходной патрубки и узел настройки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы
дросселя, в нем на другом конце регулирующего элемента уста,новле)н бурт, под пружину расположенную между узлО|М надстройки и торцом регулирующего элемента, на цилиндрической позерхности которого .выполнена ступень под неподвижный упор корпуса, размещеи.иый между торцами расточки корпуса и узла настройки.
1
Р:
,
.:-- I if
:|:
U Г/ -:f I -Гу 1 ,1
V,U-:-y /4
, - .л--./г / /
i/ /
-/л .2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дроссель с обратным клапаном | 1984 |
|
SU1227888A2 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ, СЛЕДЯЩИЙ ДВУХКАСКАДНЫЙ ГИДРОУСИЛИТЕЛЬ И РЕГУЛИРУЕМЫЙ СИЛОВОЙ ДРОССЕЛЬ | 2002 |
|
RU2242641C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2448230C1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1977 |
|
SU658008A1 |
Автоматический дроссель | 2018 |
|
RU2689956C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКИХ СРЕД | 2017 |
|
RU2673438C1 |
СЕКЦИОННЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РАБОЧАЯ СЕКЦИЯ СЕКЦИОННОГО ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2320902C2 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН | 1970 |
|
SU273606A1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ УПРАВЛЯЕМЫЙ | 2009 |
|
RU2413893C1 |
ДРОССЕЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2018 |
|
RU2686744C1 |
Даты
1974-04-15—Публикация
1972-10-06—Подача