1
Изобретение относится к производству молочных иродуктов.
Известен пресс для сыра, включающий вертикально установленные над устройством для перемещения форм с сыром стойки - направляющие, силовой механизм для прессования с подъемио-оиускной площадкой под устройством для перемещения форм, замки для удержания форм, систему переключателей, воздухораспределители, регулятор давления и систему воздухопроводов.
Предлагаемый пресс имеет упроп1,енную конструкцию, а так}ке автоматизированную подачу форм и их пощтучную загрузку и выгрузку.
Это достигается тем, что замки выполнены в виде иодиружииенных защелок-держателей с пазом и двуплечим рычагом; на площадке силового механизма укреплены качающиеся упоры, а в качестве устройства для перемещения формы исиользоваи двухрядный цепной транспортер с укрепленными иа нем щарнирным двуплечим разделителем форм, снабженным пружиной, электромагнитом и качающимся упором, имеющим поворотную подпружиненную иластииу.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, вид сбоку; иа фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; иа фиг. 4 - разрез ио Б-Б на фиг. 3.
Пресс для сыра включает вертикально установленные над двухрядным цеииым транспортером 1 для перемещения форм 2 с сыром стойки-направляющие 3, силовой механизм5 иневмоцилиндр 4 для прессования с подъемноопускной площадкой 5 под транспортером 1, замки 6 (см. фиг. 2) для удержания форм 2, систему переключателей 7-10, блок 11 управления пневмоиилиндром 4, coдepжaщи реле времени, золотник с двусторонним электропневматическил управлением, три электропневматических клапана, три регулятора давлении и влагоотделителя и воздухопровод 12. Замки 6 (фиг. 2) выполнены в виде заще5 лок-держателей 13, подпружииеииых пружиной 14, которая регулируется винтом 15, и двуплечего рычага 16 и пальца 17. Зан елкидержатели 13 имеют паз.
На основании пресса укреилен качающийся упор 18 (см. фиг. 3 и 4) при помопди кроищтейна 19 и пружины 20, а также поворотная пластина 21 с пружиной 22.
На двухрядном цепном транспортере 1 укреплен щариириый двуплечий разделитель 23,
снабженный пружиной 24 и электромагнитом 25.
На площадке 5 закреплена направляющая щтаига 26, снабженная в нижней части кулачком 27, взаимодействующим с иереключателя0 ми 8 и 9.
Рычаг 16 контактирует с вращающимся упором 28, укрепленным на кронштейне 29.
Работает пресс следующим образом.
Сырная форма 2 подается по транспортеру 1 к прессу, где останавливается двунлечим разделителем 23 форм. При включении пресса в работу подпитывается электромагнит 25, который утапливает удерживающее форму 2 плечо и поднимает другое плечо над уровнем транспортера 1, в результате чего первая форма продвигается внутрь пресса, а последующие формы 2 удерживаются на месте.
Освобол4денная форма при движении сквозь пресс наезжает на нормально разомкнутый переключатель 7 и одновременно останавливается качающимся упором 18, отклоняя при этом пластину 21.
Площадка 5 находится над уровнем цепи транспортера 1 и направляющая щтанга 26 кулачком 27 замыкает переключатель 8, сблокированный с переключателем 7 таким образом, что при замыкании иоследнего система автоматического управления пневмоцилиндра 4 дает команду на подъем. При подъеме направляющая щтанга 26 с кулачком 27 освобождает переключатель 8, который выключает электромагнит 25.
Освобожденный двуплечий разделитель 23 форм 2 под действием пружины 24 занимает первоначальное положение и позволяет продвинуться вперед одной форме, подготавливая следующий цикл пощтучной выдачи форм 2 к прессу.
При движении площадки 5 с сырной формой 2 вверх происходит загрузка пресса. При этом форма своей боковой поверхностью утапливает защелку-держатель 13 замка 6, что приводит к отклонению рычага 16 в такое положение, при котором расположенный на площадке 5 вращающийся упор 28 может свободно пройти мимо рычага 16.
В момент прохождения площадки 5 мимо уровня удерживающей поверхности защелкидержатели 13, кулачок 27 направляющей щтанги 26 замыкает переключатель 9, который дает команду на опускание площадки 5.
В связи с инерционностью включения пневмосистемы, площадка 5 поднимается несколько выще уровня удерживающей поверхности защелки-держателя 13 и позволяет освободиться защелке-держателю 13 под действием пружины 14 таким образом, что при опускании площадки 5 сырная форма 4 остается на замках 6.
Опускаясь в исходное положение щтанга 26 кулачком 27 замыкает переключатель 8, который включает электромагнит 25, освобождающий форму 2, тем самым повторяя цикл загрузки.
Переход от режима загрузки к режиму прессования происходит следующим образом.
При загрузке предпоследняя форма немного не доходит до конечного включателя 10. При подъеме же последней формы происходит замыкание конечного включателя 10, который
дает команду для автоматического переключения пресса на режим прессования в течение времени, требуемого по технологии производства сыра. При этом переключатели 7, 8, 9 и электромагнит 25 отключены от электрической цепи. С замыканием конечного включателя 10 приводится в работу реле времени, смонтированное в блоке 11 управления пневмоцилиндрол1 4, которое управляет работой трех переключателей таким образом, что они включаются последовательно, через определенные промежутки времени, обеспечивая подвод к пневмоцилнндру 4 определенного давления воздуха.
По истечении определенного времени отключается конечный включатель 10 и пресс автоматически переводится в режим разгрузки. Площадка 5 опускается в крайнее нижнее положение. Направляющая щтанга 26 с кулачком 27, опускаясь, замыкает переключатель 8, который дает команду на подъем. Пустая площадка 5, поднимаясь вверх, взаимодействует с замками 6 при помощи упоров 28. При этом упор 28 отклоняет рычаг 16 таким образом, что тот своим пальцем 17 убирает защелку-держатель 13 внутрь замка, позволяя форме 2 опуститься на площадку 5.
При дальнейщем подъеме кулачок 27 направляющей штанги 26 замыкает переключатель 9, который дает команду на опускание.
Площадка 5 с формой 2 свободно проходит
линию замков, так как ее упор 28 удерживает
защелку-держатель 13.
После того, как освободится рычаг 16, защелка-дерл атель 13 замка 6 упрется в боковую поверхность проходящей формы 2 и задержит все остальные, лежащие на ней, обеспечивая тем самым пощтучную выгрузку форм.
Опускаясь на площадке 5, форма 2 утапливает пластину 21 и связанный с ней упор 18, получая возможность двигаться по транспортеру 1. Одновременно размыкается переключатель 7, который замкнется только после полного прохождения формы 2 и замкнет таким
образом цепь командующего включением
пневмоцилиндра 4 на подъем, т. е. начнется
следующий цикл загрузки.
После полной разгрузки пресс автоматически останавливается.
Предмет изобретения
1. Пресс для сыра, включающий вертикально установленные над устройством для перемещения форм с сыром стойки-направляющие, силовой механизм для прессования с подъемно-опускной площадкой под устройством для перемещения форм, замки для удержания форм, систему переключателей, воздухораспределители, регулятор давления и систему воздухопроводов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса, а так же автоматизации подачи форм к прессу и их поштучной загрузки и выгрузки, замки выполнены в виде подпружиненных защелок-держателей с пазом и двуплечим рычагом; на площадке силового механизма укреплены качающиеся упоры, а в качестве устройства для перемещения форм использован двурядный
цепной транспортер с укрепленными на нем шарнирным двуплечим разделителем форм, снабженным пружиной, электромагнитом и качающимся упором, имеющим поворотную подпружиненную пластину.
