Установка для формирования и подпрессовки сыров Советский патент 1974 года по МПК A01J25/12 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ПОДПРЕССОВКЯ СЬИ-ОВ

-(зобретение относится к сыродельной промышленности.

Известны установки для формования и подирессовки сыров, содержащие бункер с дозировочным устройством, транспортер с разделителем форм и пневмоцнлиндр подпрес совки сырного зерна.

С целью автоматизации процесса формования и иодпрессовки сыров типа Российский предлагаемая установка снабжена выполненным в виде т1линдр 1ческой обечайки насадко для 11редо1Бра1ие1Шя рассыпания сырного зерна с механиамом norjopOTa, который кинема- тиче1;;ки связан июстеренной передачей с дозировочным устройством.

До::чи|и)иочное устройство выпо)пюно в виде 11у(;чо1елого поворотного барабана, )) (;иаб;1;ен датчиком у)овия его заполнеш1н, а (разделитель TpaHCuopTejia выполнен в виде двуклечевого рычага, взаимодейстиукинего с электрок1а1иитом.

На чертеже с.-хеглагическн изображена опись.щаемая установка,

yt.-таионка AJJH (юрмования и подпрессовки сыцов тина Российский состоит избункера 1 с дозировочным устройством 2, цепного транспортера 3 с разделителе 4 форм, цилиндрического насадка 5 с механизмом 6 поворота, кинематического шecle решюго механизма 7, пневмоцилипдра 8 с 4юрмующей площадкой 9 и микровыключате- лем 1О, датчика 11 уровня заполнения Ьуц. кера 1, останова 12 форм с мик).лючателем 13, Разделитель 4 форм, RLIполненный в виде двуплечего рычага, имееч электромагнит 14 и пружину 15. Мехаь низм 6 поворота снабжен пневмоаилннлрогч 16 со штоком 17.

Работает установка следуюш: 1м образом, Сырные формы подаются но иегпюму Транснортеру 3 к бункеру 1 и останавливаются пер)ед ним разде штелем 4 форк. Отделенное от сыворотки сырное зер)ю иода- I ется в бункер 1, заполняет eio и дозировочное устройство 2 в объеме, равном 1,7 объема сырной формы. Объем заполнения ,6yHKej:ia контролпруется датчиком J1 уровнн. Одновременно с заполнением бункера 1 ри помощи электроматнита 14 опускаеч-ся плечо рычага разделителя 4 ({юрм, и

сырная форма подается транспортером 3 к дозировочнокту устройству 2 и останавливается под ним при помощи микропереключателя 13 и останова 12 форм. При этом двуплечип рычаг разделителя 4 форм возв fjaiuaoTCH под действием пружины 15 в искидное положение при отключении электромагнита 14, и цикл подачи формы подготовлен.

Микропереключатель 13 вместе с замкнуты чш контактами датчика 11 уровня подают lvo taндy, и сжатый воздух направляется в верхнюю полость пневмодилиндра 16. Насадок 5, находящийся в первоначальном положении на позиции загрузки под формой, onyv скае-гся на нее, одновременно, поворачиваВгся дозировочное устройство 2, связанное кинематически со штоком 17 пневмоцилинд |ja 16, И сырное зерно из бункера 1 пере- сглпается в сырную форму , заполняя ее,

llpvt замыкании микропереключателя 13 и)абатывает реле времени (на чертеже не показано), которое после замыкания формы убирает штыри останова 12 и дает команду на подачу сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 8. При этом форма с насадком 5, перемащаясь на позицию иодпрессовки при помош} механизма 6 поворота размыкает контакты микропереключателя 13, который подает команду останову 12 на пропуск следующей формы к бункеру 1. Форма с сырным зерном останавливае1х:я под пневмоцилиндром 8 и при помопи площадки 9 происходит подпрессов ка сырного зерна, которое в крайнем нижнем ноложеини замыкает контакты микро- . выключателя 10, подающего команду йа переключение подачи возду8;а в верхнюю по л(;еть иневмоаилиыаоа 8 и подачу воздуха в нижние полости пневмоцилиндров 8 и 16. i 1ри подъеме штоков этих пневмоцилиндров крайнее порхнее положение все исполнитель,пые MexciHH.iMLi возвращаются в исходное

IIO,4(.;)l,t:Htie,

llpii 40JK liiTOKa пнепмоцилиндра вверх нга;;1Док снимаете: с сы()4К)й (|юрмы и при

помощи шестеренного механизма 7 возвращается на позицию загрузки, а сырная форма перемещается транспортером, В верхнем положении микровыключатель 1О подает команду на прекращение подачи воздуха в пневмоцилиндры 8 и 16,

Одновременно с этим шток 17 пневмоцилт1ндра 16, двигаясь вверх, посредством конической передачи шестеренного механизма 7 поворачивает устройство 2 в положение загрузки, при этом большая часть сырного зерна, находящегося в бункере 1, пересыпается в дозировочное устройство 2 и заполняет его. Контакты датчика 11

уровня размыкаются и подают команду на загрузку бункера 1 сырным зерном, подготавливая установку к слудующему циклу работы.

Предмет изобретения

бункер с дозировочным устройством, транспортер с разделителем форм и пневмоци линдр подпрессовки сырного зерна, о т л ичающаяся тем, что, с целью авто30 матиза ши процесса, она снабжена вь(полиенным в виде цилиндрической обечайки насадком для предотвращения рассыпания сырного зерна с механизмом поворота, который кинематически связан шестеренной передай5 чей с дозировочным устройством.

2,Установка по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что дозировочное устройство выполнено в виде пуртотелого поворотного барабана.

40 3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю - UI а я с я тем, что бункер с:набжен дат чиком уровня его заполнет я.

4, Установка по п. 1, о т л и ч а RJщ а я с я тем, что разделитель форм тпан спортера представ.чяет собой двуплечий рычаг, взаимодействующий с электромагнитом.