1
Изобретение относится к металлургической ромышленности и может быть использовано установках для непрерывной разливки стаей.
Известна шихта для изготовления огнеупоов, содержащая обожженный цирконовый брикет, цирконовый концентрат фракции менее 40 мк, ортофосфорную кислоту концентрации более 50%.
Цель изобретения - повысить плотность и 1механическую прочность.
Достигается это тем, что шихта дополнительно содержит огнеупорную глину при следующем соотношении указанных компонеитов, вес. %:
Обожженный цирконовый брикет
фракции 2-0,1 мм19,0-20,0
фракции менее 0,1 мм19,0-20,0
Цирколовый концентрат38,0-40,0
Ортофосфорная кислота8,0-16
Огнеупорная глина фракции
менее 0,088 мм8,0-9,0
-f
Брикет изготавливают из 50% цирконового концентрата исходной зернистости (фракции менее 0,088 мм - 97%) и 50% молотого цирконового концентрата (фракции менее 0,040 мм - 85%), средрний размер зерен брикетной массы 0,064 МЛ1. обжигают при 1440-1450° С с выдержкой 2 час. Обоженный брикет измельчают п рассеивают на ракции 2-0,1 мм.
Шихту изготавливают из 50% смеси обеих фракций брикета в отношении 1 : 1, 50% молотого циркона и 10% огнеупорной глины (сверх 100%). Массу увлажняют 10-20%-ной и 50-80%-ной ортофосфорной кислотой и формуют нзделия. После сушки изделия обжигают при 1440-1450° С.
Свойства огнеупоров при среднем радиусе эффективных пор 2 мк:
Механическая прочность, кГ/см 1400
Пористость, %5-5,5
Шлакостойкость (пропитка расплавом основного шлака), мм2 Термостойкость (число теплосмен,
20-80° С)более 25
Предмет изобретения
Шихта для изготовления огнеупоров, включающая обол женный цирконовый брикет, цирконовый концентрат фракции менее 40 мк,
ортофосфорную кислоту концентрации более 50%, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и механической прочности, она дополнительно содержит огнеупорную г-гину при следующем соотношении указанных компоне 1тов, вес. %: 3 Обожженный цирконовый брикет фракции 2--0,1 мм. 19,0-20,0 фракции менее 0,1 мм19,0-20,0 Цирконовый концентрат38,0-40,0 4 Ортофосфорная кислота8,0-16,0 Огнеупорная глина фракции менее 0,088 мм8,0-9,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1972 |
|
SU423779A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2157352C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU639836A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU983118A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ С ПРЕРЫВИСТЫМ ЗЕРНОВЫМ СОСТАВОМ | 1995 |
|
RU2112761C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Мертель для склеивания огнеупорных изделий | 1991 |
|
SU1821460A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2002 |
|
RU2229456C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2020 |
|
RU2745505C1 |
Даты
1974-04-25—Публикация
1972-05-23—Подача