СТАЦИОНАРНЫЙ ПРИВОД НАКЛОНА ПЕРЕДВИЖНЫХКОНВЕРТЕРОВ Советский патент 1974 года по МПК C21C5/42 

1

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к устройствам для кантования конверторов.

Известен стационарный привод наклона передвижных конверторов, содержащий редуктор, электропривод, тормозное устройство, конечный выключатель и шпиндельную головку с центрирующим стержнем и боковыми подпружиненными упорами, шарнирно соединенную с конечным валом редуктора. Этот привод установлен на стенде слива продуктов плавки и может быть использован в цехах с прямоугольной, прямолинейной и другими траекториями движения конверторов (за исключением круговой траектории) при условии, что наклон конвертора осуществляется относительно оси, параллельной направлению его движения. В этом случае при движении конвертора к стенду слива приводная цапфа нанравлена в сторону направлений его движения, и соединение цапфы со шпиндельной головкой привода наклона осуществляется за счет движения самого конвертора.

После окончания слива продуктов плавки конвертор движется в обратном направлении и приводпая цапфа выходит из гнезда шпиндельной головки привода наклона.

Круговая траектория движения конверторов имеет существенные преимущества перед всеми другими, но в цехах с круговой траекторией известпыи привод наклона не может быть использован, поскольку отсутствует прямолинейный тупиковый путь, па котором конвертор должен осуществить возвратно-постунательное движение, необходимое для соединения и рассоединения приводной цапфы со шпиндельной головкой привода паклона.

В то же время оснащение каждо из тележек индивидуальным приводом наклона не рационально, так как это делает их громоздкими, тяжелыми и дорогими.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей привода паклона.

Это достигается тем, что привод наклона снабжен гидроцилиндрами, взаимодействующими с конечным валом редуктора с иомощью рычага, подпружпиенного по оси вала редуктора.

На фиг. 1 показан привод наклона с конвертором, вид сбоку; на фиг. 2 - расположение оборудования.

Привод наклона состоит из редуктора 1, выходной вал 2 которого соединен со шпиндельной головкой 3 с помощью шарнира 4. Установка головки 3 по оси вала 2 осуществляется боковыми упорами 5, подпружиненными пружипами 6.

Для совл еи1е1 1 я оси головки 3 с осью цапфы 7 конвертора 8 при их соединении головка

снабжена центрирующим стержнем 9, взаимодействующим с центральным отверстием 10 цанфы 7.

Для надежного сочленения цаифы 7 с головкой 3 носледняя снабжена подвижными клиньями И, выстунающими за иределы переднего торца головки о. В крайнем нереднем положении клинья И удерлсиваются штоками 12, подпружиненными пружинами 13.

Движение головки 3 вместе с валом 2 в направлении цанфы 7 осуществляется с помощью гидродилиидров 14, рычага 15, нружины 16 и упорного нодшинника 17.

Для возвращения головки 3 в исходное (крайнее правое) положение имеется фланец 18, закрепленный на валу 2 болтами 19. Наклон конвертора 8 и удержание его в различных ноложениях осуществляется электродвигателем 20 и тормозом 21.

Для предотвращения поломок привода наклона и обеспечения работы в автоматическом режиме имеются концевые выключатели 22 и 23. Круговое движение конверторов 8, 24 и 25 осуществляется но рельсам 26.

После остановки конвертора 8 на стенде 27 слива продуктов плавки дается команда на соединение шпиндельной головки 3 с цапфой 7. Включаются гидроцилиндры 14, штоки которых перемещают рычаг 15 к цапфе 7. Усилие от рычага 15 передается через пружину 16 упорному подшипнику 17, который толкает вал 2 вместе со шпиндельной головкой 3. После некоторого перемещения головки 3 центрирующий стержень 9 попадает в отверстие 10 и, если имеется некоторое несовнадение осей цапфы 7 и вала 2, отжимает головку 3 в необходимую сторону, воздействуя на соответствующие упоры 5 и пружины 6.

При дальнейшем продвижении головки 3 клинья 11 упираются передними торцами А в поверхность Б цанфы, скользят по наклонным поверхностям гнезда головки 3 и зажимают цапфу 7, после чего двпжспис головки 3 прекращается, а рычаг 15, продолжая перемещаться в направлении цапфы 7, сжимает пружину 16, создавая осевое усилие, обеспечивающее надежное соединение головки 3 с цапфой 7.

При движении клиньев 11 внутрь головки 3 сжимаются нружины 13 штоками 12, однако су.ммарная жесткость пружин 13 меньше жесткостн нружины 16. Сжимая пружину 16, рычаг 15 скользит по хвостовику вала 2. При этом увеличивается зазор между рычагом 15 и фланцем 18, в результате чего срабатывает выключатель 23, сигнал которого является командой на остановку штоков гидроцилиндров 14 и включение электродвигателя 20.

После слива конвертор возвращают в вертикальное положение, которое фиксируется тормозом 21, что необходимо для правильной ориентации головки 3 относительно цапфы 7

очсредпого конвертора, например 24 или 25. Для того, чтобы рассоединить головку 3 с цапфой 7, гидроцилиндры 14 включаются в обратном направлении, рычаг 15 пажимает па фланец 18, и вал 2 вместе с головкой 3

возвращается в Kpaihiee правое положение. Затем привод готов к принятию очередного конвертора.

В случае износа или поломки клиньев 11, что создает опасность иезажатия цапфы 7, увеличивается ход головки 3 с валом 2. В результате упорный подшипник 17 включит выключатель 22, что может послужить сигналом ; иарийпой ситуации и по допустить включеьпс двигателя 20. Если конвертор остановился так, чю оси цапфы 7 и вала 2 значительно не совнадают, но команда на включение гидроцилиндров 14 поступила, в этом случае головка 3 упирается в цапфу 7, а рычаг 15, сжнмая пружипу 16 и скользя по валу 2, воздействует на выключатель 23, что является сигналом па выключение гндроцилнпдров 14.

Предмет изобретения

Стационарный привод наклона передвижных конвертеров но авт. св. N° 402550, отличающ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей привода, он снабжен закрепленными на кориусе редуктора гидроцплипдрами, штоки которых посредством рычагов соединены с выходным валом редуктора.

Ш

9 (Г