Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе станка Советский патент 1988 года по МПК B23C5/26 

(Л

00

со

оо ел

СП

13

томатическон смене инструмента. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен подпружиненный стакан 2 с хвостовиком 3. В стакане 2 закреплен гидроцилиндр 4, шток которого взаимодействует с роликом 7 качающегося рычага 6. В крайнем положении шток гидроцилиндра взаимодействует через ролик с клином 10, закрепленным на неподвижной части станка. Между гидроцилиндром и шпинделем установлен двуплечий рычаг 11, взаимодействующий одним плечом с хвосто

виком 3 стакана 2, а другим с шомполом 12 через толкатель 14. При работе головки в автоматическом режиме разжим инструмента производится при ее отводе в крайнее положение за счет взаимодействия ролика 7 с клином 10. Отжим инструмента в промежуточном положении шпиндельной головки (настройка, наладка и т.д.) осуществляется посредством гидросистемы и срабатывания гидроцилиндра с упором штока в ролик 7, а рычага 6 в упор 8. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для зажима и освобоидения инструмента на станках с автоматической сменой инструмента. Целью изобретения является повышение долговечности устройства за счет выключения системы привода силового цилиндра при ав

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима и освобождения инструмента на станках с автоматической смено инструмента.

Цель изобретения - повышение долгвечности устройства за счет выключения системы привода силового цилиндра при автоматической смене инструмента .

На чертеже приведено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, в котором с возможностью осевого перемещения установлен стакан 2, выполненный с хвостовиком 3. В стакане 2 жестко закреплен подроцилиндр 4. Ограничитель перемещения штока 5 гид ролилиндра 4 выполнен в виде качающегося рычага 6 с роликом 7. Рычаг 6 взаимодействует в процессе работы с упором 8, неподвижно закрепленным на корпусе 9 шпиндельной головки, а в ее крайнем положении посредством ролика 1-е клином 10, который размещен на неподвижной части станка. Между гидроцилиндром 4 и шпинделем размещен двуплечий рычаг 11 с закрепленной на корпусе осью качания, взаимодействующий с хвостовиком 3 стакана 2. Внутри шпинделя размещен подпружиненный шомпол 12. Между торцом шомпола 12 и регулируемым упором 13 двуплечего рычага 11 размещен толкатель 14.

Устройство работает следующим образом.

0

5

0

5

0

5

При работе в автоматическом режиме шпиндельная головка в крайнем положении наезжает на неподвижно уста-, новленный клин 10. На наклонную плоскость клина 10 накатывается ролик 7 и через шток 5 гидроцилиндра 4 перемещает стакан 2 совместно с гидроцилиндром 4. При этом хвостовик 3 взаимодействует через регулируемый упор 15 с двуплечим рычагом 11.

Последний взаимодействует с толкателем 14, который сжимает пакет таре- льчатых пружин 16 шомпола 12, отжимая инструмент. Возврат стакана 2 в исходное положение осуществляется пружинами 16 и 17.

Отжим инструмента в промежуточном положении шпиндельной головки (настройка, наладка и т.д.) осуществляют посредством гидросистемы.

Подают масло в поршневую полость гидроцилиндра 4.

При этом штоковая полость гидроцилиндра 4 всегда соединена со сливом. Поскольку перемещение штока 5 ограничено роликом 7, то стакан 2 вместе с гидроцилиндром 4 начинает перемещаться вдоль оси. При этом хво- ст(;вик 3 взаимодействует с упором 15 двуплечего рычага 11, а его противо- положное плечо - с толкателем 1 посредством упора 13. Толкатель 14 сжимает пакет тарельчатых пружин помола 12, отжимая инструмент.

Таким образом, используя механический отжим инструмента в автоматическом цикле, можно сократить до ми-.

нимума использование гидросистемы для отжима инструмента (наладка, настройка), что значительно повышает ее долговечность.

Формула изобретения

Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе станка содержащее корпус шпиндельной головки, установленный в шпинделе подпружиненный шомпол, силовой цилиндр, двуплечий рычаг с осью качания, расположенный между осями силового цилиндра и шпинделя, и толкатель, контактирующий с одним плечом рычага с возможностью взаимодействия с шомполом, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности устройства за счет включения системь привода силового цилиндра при автоматической смене инструмента, устройство снабжено стаканом с хвостовиком, ограничителем перемещения штока силового цилиндра, выполненным в виде ка- чающегося рычага с роликом, упором, закрепленным на корпусе, и клином, закрепленным на неподвижной части станка, при этом силовой цилиндр закреплен в стакане, а стакан установлен

в корпусе с возможностью осевого перемещения, и взаимодействия хвостовиком и другим плечом двуплечего рычага, причем упор расположен на корпусе с возможностью взаимодействия с качающися рычагом, а клин расположен на неподвижной части станка с возможностью взаимодействия с роликом качающегося рычага в крайнем положении корпуса шпиндельной головки, при этом

оси двуплечего и качающегося рычагов закреплены на корпусе, а стакан подпружинен относительно корпуса в направлении упора.