Способ изготовления активного угля Советский патент 1935 года по МПК C01B31/12 

Описание патента на изобретение SU42546A1

Уже известным является получение активного угля из древесины, например, опилок путем обрабатывания их концетрированным и горячим раствором хлористого цинка до желатинирования древесины и перехода ее в студнеобразное состояние.

Предлагаемый способ имеет целью применить такую желатинированную древесину в качестве связующего вещества для угля сырца или активного угля или же древесных опилок для получения активных углей.

По предлагаемому способу угольная пыль (сырец или активированный) или опилки смешивают с желатинированной древесиной (опилками), полученной обработкой последней горячим 45- 60% раствором хлористого цинка и доливают воды.

Получается равномерно прометанная сравнительно жидкая масса, которая поступает на отжатие раствора. Обжатая масса поступает под пресс, где из нее выдавливаются нужной толщины нити, а раствор ZnClg вновь поступает на желатинирование следующей порции опилок. Таким образом, никаких потерь

(ни опилок, ни угольной пыля, ни ZnClg) нет.

Отпрессованные нити, в зависимости от рода примешанной угольной пыли, поступают на активацию либо простым накаливанием, либо накаливанием с обработкой водяным паром или COg или другими активирующими газами.

Простое прокаливание при 600° производят в случае применения пыли активного угля, а прокаливание при 800-850° с подачей водяного пара или СО, в случае применения пыли углясырца.

После прокаливания гранули угля обрабатывают 5°/о-ной КС1 и водой. При этом почти весь оставшийся в угле ZnClj переходит в раствор и поступает вновь в производство.

Пример. 400 г мелких березовых (или др.) опилок обрабатывают 2400 см раствора хлористого цинка (концентрация 45о/о). Опилки с раствором хлористого цинка нагревают в течение 10 часов при кипячении; к концу обработки температура доходит до 125°. При этой обработке опилки размягчаются и желатинируются. К обработанным опилкам прибавляют 35 г угольной пыли и 500 см воды.

Получаемая жидкая масса отжимается в сетчатом цилиндре при все повышающемся давлении до 250 атм. под гидравлическим прессом. Далее отжатая масса придавливается через фильтры нужного диаметра при 200-500 атм.

Нити высушивают при температуре 200° в течение 5 часов в железной реторте и далее прокаливают в печи при температуре 600° в течение 4 часов.

Прокаленный уголь выгружают и промывают сначала 5%-ной соляной кислотой, а затем горячей проточной водой. Промытый уголь высушивают при температуре 120°. Готового угля получается 120 г. Вес 1 литра полученного угля равен 320 г, динамическая активность по хлорпикрину 2вО-300 мм. Испытание проводилось при стандартных условиях.

Приготовленный гранулированный уголь из отходов древесины и угольной пыли может применяться для снаряжения противогазов равно как при рекуперации для улавливания растворителей в резиновом, целлюлоидном и других производствах, так и для улавливания бензола из коксового газа.

Предмет изобретения.

Способ изготовления активного угля с применением древесины в виде опилок, обработанной до желатинироваянсго состояния раствором хловистого цинка, отличающийся тем, что желатинированную древесину и раствор хлористого цинка смешивают с углем-сырцом или активным углем в мелко измельченном состоянии, или древесными опилками или, т. п., после чего жидкость отделяют, а твердую смесь формуют и подвергают прокаливанию.

Похожие патенты SU42546A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ 2003
  • Васильева Н.А.
RU2261881C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА 2011
  • Цыганова Светлана Ивановна
  • Патрушев Валерий Васильевич
RU2445156C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСОРБЕНТА ОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ 1997
  • Кучин А.В.
  • Куковицкий Б.Ф.
  • Сазонов М.В.
  • Демин В.А.
  • Давыдов В.Д.
  • Трошина З.П.
  • Шубницина Е.И.
RU2116126C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ БЕРЕЗЫ 2006
  • Васильева Наталья Юрьевна
  • Барышников Сергей Викторович
  • Шарыпов Виктор Иванович
  • Кузнецов Борис Николаевич
  • Береговцова Наталья Григорьевна
  • Кузнецова Светлана Алексеевна
RU2305112C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 2007
  • Никифорова Татьяна Евгеньевна
  • Козлов Владимир Александрович
  • Одинцова Ольга Ивановна
  • Кротова Мария Николаевна
RU2351548C1
СПОСОБ ОСАХАРИВАНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ 2009
  • Давидов Евгений Рубенович
  • Каныгин Петр Сергеевич
  • Фракин Олег Анатольевич
  • Черемнов Игорь Владимирович
RU2405838C1
Способ получения коричневых или желтых красителей 1925
  • Ушаков С.Н.
SU8288A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1996
  • Арбузов В.В.
  • Горбач С.П.
  • Моисеев В.Б.
  • Когушов А.В.
RU2132769C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 2001
  • Лилин С.А.
  • Никифорова Т.Е.
  • Багровская Н.А.
  • Козлов В.А.
  • Максимов А.И.
  • Сергеева И.Н.
RU2217389C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ 1995
  • Еперин А.П.
  • Климентов А.С.
  • Кириллов Н.А.
  • Шмаков Л.В.
  • Шевченко В.Г.
  • Белянин Л.А.
RU2089284C1

Реферат патента 1935 года Способ изготовления активного угля

Формула изобретения SU 42 546 A1

SU 42 546 A1

Авторы

Поляков Н.А.

Прокофьев Н.Т.

Даты

1935-04-30Публикация

1934-05-15Подача