Уже известным является получение активного угля из древесины, например, опилок путем обрабатывания их концетрированным и горячим раствором хлористого цинка до желатинирования древесины и перехода ее в студнеобразное состояние.
Предлагаемый способ имеет целью применить такую желатинированную древесину в качестве связующего вещества для угля сырца или активного угля или же древесных опилок для получения активных углей.
По предлагаемому способу угольная пыль (сырец или активированный) или опилки смешивают с желатинированной древесиной (опилками), полученной обработкой последней горячим 45- 60% раствором хлористого цинка и доливают воды.
Получается равномерно прометанная сравнительно жидкая масса, которая поступает на отжатие раствора. Обжатая масса поступает под пресс, где из нее выдавливаются нужной толщины нити, а раствор ZnClg вновь поступает на желатинирование следующей порции опилок. Таким образом, никаких потерь
(ни опилок, ни угольной пыля, ни ZnClg) нет.
Отпрессованные нити, в зависимости от рода примешанной угольной пыли, поступают на активацию либо простым накаливанием, либо накаливанием с обработкой водяным паром или COg или другими активирующими газами.
Простое прокаливание при 600° производят в случае применения пыли активного угля, а прокаливание при 800-850° с подачей водяного пара или СО, в случае применения пыли углясырца.
После прокаливания гранули угля обрабатывают 5°/о-ной КС1 и водой. При этом почти весь оставшийся в угле ZnClj переходит в раствор и поступает вновь в производство.
Пример. 400 г мелких березовых (или др.) опилок обрабатывают 2400 см раствора хлористого цинка (концентрация 45о/о). Опилки с раствором хлористого цинка нагревают в течение 10 часов при кипячении; к концу обработки температура доходит до 125°. При этой обработке опилки размягчаются и желатинируются. К обработанным опилкам прибавляют 35 г угольной пыли и 500 см воды.
Получаемая жидкая масса отжимается в сетчатом цилиндре при все повышающемся давлении до 250 атм. под гидравлическим прессом. Далее отжатая масса придавливается через фильтры нужного диаметра при 200-500 атм.
Нити высушивают при температуре 200° в течение 5 часов в железной реторте и далее прокаливают в печи при температуре 600° в течение 4 часов.
Прокаленный уголь выгружают и промывают сначала 5%-ной соляной кислотой, а затем горячей проточной водой. Промытый уголь высушивают при температуре 120°. Готового угля получается 120 г. Вес 1 литра полученного угля равен 320 г, динамическая активность по хлорпикрину 2вО-300 мм. Испытание проводилось при стандартных условиях.
Приготовленный гранулированный уголь из отходов древесины и угольной пыли может применяться для снаряжения противогазов равно как при рекуперации для улавливания растворителей в резиновом, целлюлоидном и других производствах, так и для улавливания бензола из коксового газа.
Предмет изобретения.
Способ изготовления активного угля с применением древесины в виде опилок, обработанной до желатинироваянсго состояния раствором хловистого цинка, отличающийся тем, что желатинированную древесину и раствор хлористого цинка смешивают с углем-сырцом или активным углем в мелко измельченном состоянии, или древесными опилками или, т. п., после чего жидкость отделяют, а твердую смесь формуют и подвергают прокаливанию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ | 2003 |
|
RU2261881C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА | 2011 |
|
RU2445156C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСОРБЕНТА ОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2116126C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ БЕРЕЗЫ | 2006 |
|
RU2305112C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2007 |
|
RU2351548C1 |
СПОСОБ ОСАХАРИВАНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2405838C1 |
Способ получения коричневых или желтых красителей | 1925 |
|
SU8288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1996 |
|
RU2132769C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2001 |
|
RU2217389C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2089284C1 |
Авторы
Даты
1935-04-30—Публикация
1934-05-15—Подача