АППАРАТ для НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ В ВАКУУМЕ Советский патент 1974 года по МПК C22B9/04 

1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессах очистки металлов от примесей дистилляцией в вакууме.

Известен аппарат для непрерывного рафинирования металлов дистилляцией в вакууме, включающий тарельчатую дистилляционную колонну, экраны, конденсатор, загрузочное и разгрузочное устройства.

В таком аппарате невозможно регулировать распределение мощности по высоте дистилляционпой колонны, что затрудняет процесс очистки металлов от примесей.

Предлагаемый аппарат обеспечивает заданное распределение мощности по высоте дистилляционной колонны, что позволяет улучшить показатели процесса очистки металлов.

Особенностью его является то, что тарели снабжены переливными патрубками переменной длины, а токоподвод выполнен в виде полого цилиндра, погруженного в расплав.

Предлагаемый аппарат для непрерывного рафинирования металлов дистилляцией в вакууме показан на чертеже, общий вид.

Аппарат включает рабочую камеру 1, тарели 2 с переливными патрубками 3, верхний токоподвод 4, нижний токоподвод 5, перфорированные экраны 6, конденсатор 7, сборник 8

конденсата, приемник 9 конденсата, загрузочный патрубок 10 и приемник 11 чистого металла.

Работает аппарат следующим образом.

Рафинируемый металл по загрузочному патрубку 10 поступает в верхнюю тарель 2, в которой расплав поддерживается на определеппом уровне, обеспечивающем постоянное

погружение верхнего токоподвода 4 в расплав. Непрерывно подаваемый в аппарат расплавленный металл протекает по всем тарелям 2 сверху вниз. Нагрев металла до рабочей температуры производится электрическим током,

проходящим пепосредствеппо через расплавленный металл. Пары примесей, выходящие из тарелей 2, конденсируются на конденсаторе 7, с которого стекают в сборник 8 конденсата и далее - в приемник 9 конденсата.

Чистый металл из нижней тарели 2 поступает в приемник 11 чистого металла.

Распределение электрической мощности по высоте дистилляционной колонны пропорционально сечению струи металла и, следовательно, высоте расплава в каждой тарели 2. С помощью переливных патрубков 3 в тарелях 2 устанавливается требуемый уровень металла, соответствующий заданному

распределению мощности.

Предмет изобретения

Аппарат для непрерывного рафинирования металлов дистилляцией в вакууме, включающий тарельчатую дистилляционную колонну, экраны, конденсатор, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного распределения мощности по высоте колонны, тарели снабжены переливными патрубками неременной длины, а токоподвод выполнен в виде полого цилиндра, погруженного в расплав.

1///