ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B9/04 

1

Изобретение относится к отрасли цветной металлургии и предназначается для использования в процессах непрерывного рафинирования металлов.

Известен вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов, включающий испарительные тарели, нагревательный элемент, экраны и устройства для подачи и выпуска продукта.

Известный аппарат не обеспечивает эффективной очистки металлов от примесей и имеет малую производительность.

Цель предлагаемого аппарата - ускорить процесс очистки металлов и повысить степень очистки от примесей.

Это достигается тем, что отверстия для перелива металла в испарительных тарелях расположены попеременно по их внешним и внутренним кромкам, а внутренний экран снабжен конусообразными полками для возврата конденсата в испарительные тарели.

На фиг. 1 изображен общий вид аппарата; на фиг. 2 - устройство тарелей и внутреннего экрана.

Аппарат включает корпус 1, испарительные тарели 2 и 5 с отверстиями 4, нагревательный элемент 5, внутренний перфорированный экран 6 с конусообразными полками 7, экраны 5, конденсатор 9, котел 10, подающий металлопровод 11, приемную емкость 12, выпускные

2

мёталлопроводы 13 и 14, приемник конденсата 15, сборник остатка 16, сборник конденсата 17 и кессоны 18. Вакуумный аппарат работает следующим

образом.

Рафинируемый металл из котла 10 по подающему металлопроводу 11 подается в приемную емкость 12, из которой поступает в испарительные тарели 2 и 5. Перетекая по многочисленным отверстиям 4, имеющимся в тарелях 2 и 3, металл интенсивно испаряется и конденсируется на стенках экранов 8 и конденсаторе 9, с которых стекает в приемник конденсата 15, и далее по выпускному металлопроводу 13 в сборник конденсата 17, из которого разливается в чущки. Фракция конденсата, обогащенная менее летучими примесями, с внутреннего перфорированного экрана 6 по конусообразным полкам 7 непрерывно

возвращается в испарительные тарели 2 и 3 многократной редистилляции. Остаток дистилляции, обогащенный примесями, по выпускному металлопроводу М стекает в сборник остатка 16, из которого поступает надальнейшую переработку.

Наличие в испарительных тарелях 2 к 3, многочисленных отверстий 4 намного увеличивает поверхность испарения металла во время его перетока с тарели на тарель, что

повыщает производительность аппарата, а

многократная редистилляция конденсата, осуществляемая с помощью конусообразных полок 7, увеличивает степень очистки металла от примесей.

Предмет изобретения

Вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов, включающий испарительные тарели, нагревательный элемент, экраны и устройства для подачи и выпуска продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки металла от примесей и увеличения производительности, отверстия для перелива металла в испарительных тарелях расположены попеременно по их внещним и внутренним кромкам, а внутренний экран снабжен конусообразными полками для возврата конденсата в испарительные тарели.

игЛ