(54) АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ
В ВАКУУМЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный аппарат для очистки металлов дистилляцией | 1971 |
|
SU545687A1 |
Вакуумный аппарат для разделения оловянных сплавов | 2015 |
|
RU2619534C2 |
ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВЯННЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2293777C2 |
АППАРАТ для НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ В ВАКУУМЕ | 1971 |
|
SU425954A1 |
Вакуумный аппарат для рафинирования металлов | 1976 |
|
SU591525A1 |
ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ ОЛОВЯННЫХ СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2107104C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ ВИСМУТА | 2010 |
|
RU2421528C1 |
АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1965 |
|
SU177069A1 |
Аппарат для разделения металлов вакуумной дистилляцией | 1974 |
|
SU490851A1 |
ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВЯННЫХ СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2088681C1 |
Изобретение относится к отрасли цветной металлургии и предназначается для использовани в процессах рафинирования металлов Известен аппарат для рафинирования металла дистилляцией в вакууме, включающий кожух, нагреватель, загрузочную и разгрузочную трубы и конденсатор. Известный аппарат не позволяет достичь высокой производительности процесса дистилляции и не обеспечивает повышения степени очистки металла от примесей. Цель изобретения - повьпцение производитель ности степени очистки металла. Поставленная цель достигается тем, что дистил ляционная зона аппарата выполнена в виде двух коаксиальио расположенных цилиндров, пространство между которыми заполнено гранулированным сыпучим материалом, причем стенки вну реннего цилиндра снабжены паропропускными от верстиями, а нижняя часть дистилляционной зоны отделена от сборника чистого металла перфорированной дафрагмой. На чертеже показан аппарат, общий вид. Предлагаемый аппарат включает кожух 1, нагреватель 2, загрузочную трубу 3, распределительную тарель 4, теплоизоляцию 5, наружный цилиндр 6, внутренний цилиндр 7 с паропропускными отверстиями 8, паропровод 9, зжекторы 10, засыпку 11, диафрагму 12 с отверстиями 13, сборную тарель 14, конденсатор 15, барометрическую трубу 16, сборник 17 конденсата, барометрическую трубу 18, холодильник 19 и сборник 20 чистого металла. Аппарат работает следующим образом. Металл, подлежащий рафинированию, по загрузочной трубе 3 поступает на распределительную тарель 4, из которой переливается в дистялляционную зону,, образованную засыпкой 11,1Юмещающейся между наружным 6 я внутренним 7 цилиндрами. Металл нагревается нагревателем 2 и проходит через засыпку 11 сверху вниз. При зтом происходит интенсивное истфенне лепсолетучих примесей. Пары npHMecdi через отверстия 8 внутренне го цилиндра 7 поступают в паропровод 9 я далее в конденсатор 15.
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1970-07-27—Подача